Διαδικασία Παραγωγής Φύλλων PET

Πρώτη ύλη φύλλου PET #εξώθηση φύλλου PET

Το φύλλο PET, όπως και άλλα πλαστικά, η απόδοση σχετίζεται στενά με το μοριακό βάρος και το χαρακτηριστικό ιξώδες καθορίζει το μοριακό βάρος. Όσο μεγαλύτερο είναι το εγγενές ιξώδες, τόσο καλύτερες φυσικές και χημικές ιδιότητες. αλλά η κακή ρευστότητα, οδηγεί σε δυσκολία χύτευσης. Όσο χαμηλότερο είναι το εγγενές ιξώδες, τόσο χειρότερες είναι οι φυσικοχημικές ιδιότητες και η αντοχή κρούσης. Επομένως, θα πρέπει να επιλέγονται 0.8dl/G-0.9dL/g για το χαρακτηριστικό ιξώδες της διαφανούς μεμβράνης PET.

Διαδικασία παραγωγής PET #extrusora de garrafa κατοικίδιο

Ο κύριος εξοπλισμός παραγωγής του διαφανούς φύλλου PET είναι: πύργος κρυστάλλωσης, πύργος ξήρανσης, εξωθητής, κεφαλή καλουπιού, κάλυμμα τριών κυλίνδρων και πηνίο.

Η παραγωγική διαδικασία έχει ως εξής: κρυστάλλωση πρώτων υλών → ξήρανση → πλαστικοποίηση με εξώθηση → χύτευση με εξώθηση → καλούπωμα καλαντέρ → προϊόντα περιέλιξης.

Το πρώτο βήμα είναι η κρυστάλλωση. Οι φέτες PET θερμαίνονται και κρυσταλλώνονται στον πύργο κρυστάλλωσης, έτσι ώστε τα μόρια να είναι τακτοποιημένα και στη συνέχεια αυξάνεται η θερμοκρασία μετάπτωσης γυαλιού των φετών, η οποία αποσκοπεί στην αποτροπή της προσκόλλησης κατά τη διαδικασία ξήρανσης και στο μπλοκάρισμα της χοάνης. Η κρυστάλλωση είναι γενικά ένα απαραίτητο βήμα, διαρκεί 30 λεπτά έως 90 λεπτά και η θερμοκρασία είναι μικρότερη από 149°C.

Βήμα δεύτερο, στεγνώστε. Λόγω της υδρολυτικής αποικοδόμησης του PET που προκαλείται από το νερό σε συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας, η χαρακτηριστική του πρόσφυση μειώνεται και οι φυσικές του ιδιότητες, ιδιαίτερα η αντοχή κρούσης, θα μειωθούν με τη μείωση του μοριακού βάρους. Επομένως, το PET πρέπει να στεγνώσει πριν από την τήξη και την εξώθηση για να μειωθεί η περιεκτικότητα σε υγρασία και η περιεκτικότητα σε υγρασία πρέπει να είναι μικρότερη από 0.005%. Λόγω της υγροσκοπικής ιδιότητας του υλικού PET, το νερό βαθιά στην επιφάνεια της φέτας θα σχηματίσει μοριακούς δεσμούς και λίγο νερό θα υπάρχει βαθιά μέσα στη φέτα, με αποτέλεσμα δυσκολίες στεγνώματος, επομένως δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί γενικός ζεστός αέρας. Το σημείο δρόσου του ζεστού αέρα απαιτείται να είναι κάτω από -40°C και ο ζεστός αέρας διοχετεύεται μέσω του κλειστού κυκλώματος στη χοάνη στεγνώματος για συνεχές στέγνωμα. #pe μηχάνημα εξώθησης.

Οι φωτογραφίες που παρουσιάζονται είναι από το εργοστάσιο του πελάτη της JWELL Τουρκίας τον Σεπτέμβριο. Μετά την παράδοση από το εργοστάσιο Jwell στο εργοστάσιο του πελάτη της Τουρκίας, ο μηχανικός της Jwell πήγε στο εργοστάσιο για να εγκαταστήσει τη μηχανή εξώθησης φύλλων PET για τη θερμοδιαμόρφωση συσκευασίας. #rpet ανακύκλωση πλαστικών

Το τρίτο βήμα είναι η χύτευση με εξώθηση. Το PET μετατρέπεται σε πολυμερές με εμφανές σημείο τήξης μετά από κρυστάλλωση και ξήρανση και η θερμοκρασία καλουπώματος του πολυμερούς είναι υψηλή και το εύρος ελέγχου θερμοκρασίας στενό. Τα μη λιωμένα σωματίδια διαχωρίζονται από το τήγμα χρησιμοποιώντας μια βίδα φραγμού ειδικά σχεδιασμένη για πολυεστέρα, η οποία βοηθά στη διατήρηση μιας μεγαλύτερης διαδικασίας διάτμησης και στην αύξηση της απόδοσης του εξωθητήρα. Χρησιμοποιείται η εύκαμπτη κεφαλή καλουπιών με ράβδο αναστολής γραμμής ροής, η κεφαλή είναι κωνική, το βελτιωμένο κανάλι ροής και το χείλος μήτρας χωρίς γρατσουνιές δείχνουν ότι το φύλλο πρέπει να είναι καλό, ο θερμαντήρας της κεφαλής έχει τη λειτουργία αποστράγγισης και καθαρισμού, Το διάκενο για τα χείλη της κεφαλής πρέπει να εξασφαλίζει καλή ομοιομορφία, η ομοιομορφία του χείλους της κεφαλής επηρεάζει άμεσα την εγκάρσια απόκλιση πάχους του φύλλου και την επιπεδότητα του καλαντάρισμα. Η θερμοκρασία που αντιστοιχεί στην μπροστινή περιοχή, στη μεσαία περιοχή της ατράκτου, στην πίσω περιοχή της ατράκτου, στον εναλλάκτη δίχτυ και στην κεφαλή είναι αντίστοιχα 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C- 265°C, 260°C-265°C, 255°C-265°C. #Pet μηχάνημα φύλλου

Βήμα τέταρτο: Ψύξτε και σταθεροποιήστε. Αφού το τήγμα βγει από την κεφαλή κατευθείαν στο κάλαντο τριών κυλίνδρων για καλέντερ και ψύξη, η απόσταση μεταξύ του καλντερί τριών κυλίνδρων και της κεφαλής διατηρείται γενικά στα 8 cm περίπου, γιατί αν η απόσταση είναι πολύ μεγάλη, το φύλλο είναι εύκολο. σε χαλάρωση και ρυτίδες, με αποτέλεσμα κακό φινίρισμα φύλλου. Επιπλέον, λόγω της υπερβολικής απόστασης, η ψύξη της διάχυσης θερμότητας είναι πολύ αργή και η κρυστάλλωση είναι λευκή, κάτι που δεν ευνοεί το καλαντάρισμα. Η μονάδα κυλίνδρων τριών κυλίνδρων αποτελείται από τους επάνω, μεσαίους και κάτω τρεις κυλίνδρους, η γραμμή του μεσαίου κυλίνδρου είναι σταθερή και ο άξονας των άνω και κάτω δύο κυλίνδρων μπορεί να μετακινηθεί πάνω και κάτω όταν η θερμοκρασία της επιφάνειας του ρολού είναι 40°C -50°C κατά τη διάρκεια της ψύξης. Μετακινώντας πάνω και κάτω τον άξονα για να ρυθμίσετε το διάκενο κυλίνδρων, η θερμοκρασία των δύο άνω και κάτω δύο κυλίνδρων είναι 30°C-60°C, 52°C-68°C, αντίστοιχα, οι τρεις κύλινδροι θα πρέπει να διασφαλίζουν ότι η ταχύτητα είναι συγχρονισμένη, η ταχύτητα πρέπει να είναι μεγαλύτερη από την ταχύτητα εξώθησης, ο σκοπός είναι να αντισταθμιστεί η διαστολή του υλικού που αφήνει τη μήτρα και να αποδυναμωθεί η εσωτερική τάση του φύλλου, έτσι ώστε η οι ρυτίδες εξαφανίζονται. Το PET θα παράγει κρυστάλλωση στην περιοχή από 100°C έως 250°C και ο ρυθμός κρυστάλλωσης είναι 140°C έως 180°C όταν είναι ταχύτερος, επομένως η κρυστάλλωση μπορεί να ολοκληρωθεί σε λίγα δευτερόλεπτα. Το PET πρέπει να περάσει γρήγορα από αυτήν την περιοχή θερμοκρασίας κρυστάλλωσης και να ελέγχει αυστηρά τη θερμοκρασία τριών κυλίνδρων.

Βήμα πέμπτο: Τραβήξτε και τυλίξτε. Το φύλλο βγαίνει μέσω του κυλίνδρου καλαντέρ και εισέρχεται στη συσκευή έλξης μέσω του κυλίνδρου οδήγησης. Η συσκευή έλξης αποτελείται από ενεργό ελαστικό κύλινδρο και παθητικό ελαστικό κύλινδρο και η πίεση των δύο κυλίνδρων είναι κυρίως για να αποτρέψει την ισοπέδωση του φύλλου όταν το φύλλο έλκεται από τους δύο κυλίνδρους στη συσκευή περιέλιξης.