10 σημειώσεις σχετικά με τροποποιημένο νάιλον # μηχανήματα σφαιροποίησης πλαστικού

Το νάιλον έχει ειδικές επιδόσεις, επομένως χρησιμοποιείται ευρέως σε αυτοκίνητα, ηλεκτρονικό και ηλεκτρικό εξοπλισμό, μηχανικές κατασκευές, αθλητικό εξοπλισμό, υφάσματα κ.λπ. Ωστόσο, η σμίκρυνση των αυτοκινήτων, η υψηλή απόδοση του ηλεκτρονικού και ηλεκτρικού εξοπλισμού και το ελαφρύ βάρος του μηχανολογικού εξοπλισμού επιταχύνονται, με αποτέλεσμα η ζήτηση και οι απαιτήσεις απόδοσης για το νάιλον να αυξάνονται σταδιακά. Επομένως, η τροποποίηση του νάιλον φαίνεται ιδιαίτερα σημαντική.

Προφυλάξεις για την τροποποίηση νάιλον

1. Ρύθμιση θερμοκρασίας βαρελιού

(1) Επειδή το νάιλον είναι ένα κρυσταλλικό πολυμερές, έχει ένα προφανές σημείο τήξης. Η θερμοκρασία του νάιλον στο βαρέλι κατά την έγχυση εξαρτάται από την ίδια την απόδοση της ρητίνης, τη μηχανή και το σχήμα του προϊόντος.

(2) Εάν η θερμοκρασία του υλικού είναι πολύ υψηλή, μπορεί εύκολα να προκαλέσει αποχρωματισμό, ευθραυστότητα και ασημένια νήματα πλαστικό μέρη, και εάν η θερμοκρασία του υλικού είναι πολύ χαμηλή, μπορεί να κάνει το υλικό πολύ σκληρό και μπορεί να προκαλέσει ζημιά στο καλούπι και τη βίδα.

(3) Γενικά, η ελάχιστη θερμοκρασία τήξης του PA6 είναι 220℃ και του PA66 είναι 250℃. Λόγω της κακής θερμικής σταθερότητας του νάιλον, δεν είναι κατάλληλο να παραμένει στο βαρέλι σε υψηλή θερμοκρασία για μεγάλο χρονικό διάστημα για να αποφευχθεί ο αποχρωματισμός και το κιτρίνισμα του υλικού. Ταυτόχρονα, επειδή το νάιλον έχει καλή ρευστότητα, ρέει γρήγορα αφού η θερμοκρασία υπερβεί το σημείο τήξης του.

2. Ρύθμιση θερμοκρασίας καλουπιού

(1) Η θερμοκρασία του καλουπιού έχει κάποια επίδραση στην κρυσταλλικότητα και τη συρρίκνωση του καλουπιού. Η θερμοκρασία του καλουπιού κυμαίνεται από 80 έως 120°C.
Επιλέξτε υψηλή θερμοκρασία καλουπιού, υψηλή κρυσταλλικότητα, αυξημένη αντοχή στη φθορά, σκληρότητα, μέτρο ελαστικότητας, μειωμένη απορρόφηση νερού, αυξημένη συρρίκνωση καλουπιού του προϊόντος, κατάλληλο για παχιά προϊόντα. επιλέξτε χαμηλή θερμοκρασία καλουπιού, χαμηλή κρυσταλλικότητα, καλή σκληρότητα, υψηλότερη επιμήκυνση, μειωμένος ρυθμός συρρίκνωσης, κατάλληλο για λεπτά προϊόντα με καλή διαφάνεια.

(2) Εάν το πάχος του τοιχώματος είναι μεγαλύτερο από 3 mm, συνιστάται η χρήση καλουπιού χαμηλής θερμοκρασίας στους 20~40℃. Για υλικά ενισχυμένα με γυαλί, η θερμοκρασία του καλουπιού πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 80°C.

(3) Έλεγχος θερμοκρασίας καλουπιών όπου το τοίχωμα του προϊόντος είναι λεπτό και δύσκολο να σχηματιστεί ή απαιτεί υψηλή κρυσταλλικότητα. Εάν το προϊόν απαιτεί ορισμένο βαθμό ευκαμψίας, χρησιμοποιείται γενικά έλεγχος θερμοκρασίας κρύου νερού.

3. Πάχος τοιχώματος προϊόντος

Η αναλογία μήκους ροής του νάιλον είναι 150 προς 200 και το πάχος τοιχώματος του προϊόντος δεν είναι μικρότερο από 0.8 mm, συνήθως 1 έως 3.2 mm. Επιπλέον, η συρρίκνωση του προϊόντος σχετίζεται με το πάχος τοιχώματος του προϊόντος. Όσο πιο παχύ είναι το πάχος τοιχώματος, τόσο μεγαλύτερη είναι η συρρίκνωση.

4. Εξάτμιση

Η τιμή υπερχείλισης της νάιλον ρητίνης είναι περίπου 0.03 mm, επομένως η σχισμή εξαερισμού πρέπει να ελέγχεται κάτω από 0.025.

5. Δρομείς και πύλες

Η διάμετρος της οπής της πύλης δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 0.5t (t είναι το πάχος του πλαστικού μέρους). Με τις βυθιζόμενες πύλες, η ελάχιστη διάμετρος της πύλης πρέπει να είναι 0.75 mm.

6. Γεμιστική σειρά από υαλοβάμβακα

Κατά τη διαδικασία χύτευσης του νάιλον, η μείωση της θερμοκρασίας του καλουπιού, η αύξηση της πίεσης έγχυσης και η μείωση της θερμοκρασίας του υλικού θα μειώσουν τον ρυθμό συρρίκνωσης του νάιλον σε κάποιο βαθμό, καθιστώντας το προϊόν πιο επιρρεπές σε παραμόρφωση λόγω αυξημένης εσωτερικής τάσης. Για παράδειγμα, ο ρυθμός συρρίκνωσης του PA66 είναι 1.5% έως 2% και ο ρυθμός συρρίκνωσης του PA6 είναι 1% έως 1.5%. Μετά την προσθήκη προσθέτων από υαλοβάμβακα, ο ρυθμός συρρίκνωσης μπορεί να μειωθεί σε περίπου 0.3%.

Η πρακτική εμπειρία μας δείχνει ότι όσο περισσότερες ίνες γυαλιού προστίθενται, τόσο μικρότερη είναι η συρρίκνωση χύτευσης της ρητίνης νάιλον. Ωστόσο, η προσθήκη υπερβολικής ποσότητας ινών γυαλιού θα προκαλέσει επιπλέουσες ίνες στην επιφάνεια και κακή συμβατότητα. Γενικά, η προσθήκη 30% έχει σχετικά καλό αποτέλεσμα.

7. Χρήση ανακυκλωμένων υλικών

Συνιστάται να μην υπερβαίνετε τις τρεις φορές για να αποφύγετε τον αποχρωματισμό του προϊόντος ή την απότομη μείωση των φυσικών και μηχανικών ιδιοτήτων. Η ποσότητα εφαρμογής πρέπει να ελέγχεται κάτω από 25%. Η υπερβολική εφαρμογή θα προκαλέσει διακυμάνσεις στις συνθήκες της διεργασίας. Το μείγμα ανακυκλωμένων υλικών και νέων υλικών πρέπει να στεγνώσει.

8. Οδηγίες ασφαλείας

Κατά την εκκίνηση της νάιλον ρητίνης, θα πρέπει πρώτα να ενεργοποιήσετε τη θερμοκρασία του ακροφυσίου και στη συνέχεια να θερμάνετε τον κοχλία. Όταν το ακροφύσιο είναι φραγμένο, μην κοιτάτε την οπή του ακροφυσίου για να αποτρέψετε την ξαφνική απελευθέρωση του τήγματος στον κοχλία λόγω συσσώρευσης πίεσης και πρόκλησης κινδύνου.

9. Χρήση παράγοντα απελευθέρωσης

Η χρήση μικρής ποσότητας αντικολλητικού παράγοντα μπορεί μερικές φορές να βελτιώσει και να εξαλείψει ελαττώματα όπως οι φυσαλίδες. Το αντικολλητικό παράγοντα για προϊόντα από νάιλον μπορεί να είναι στεατικό ψευδαργύρου, λευκό λάδι κ.λπ. ή μπορεί να αναμειχθεί σε πάστα και να χρησιμοποιηθεί. Η ποσότητα πρέπει να είναι μικρή και ομοιόμορφη όταν χρησιμοποιείται για να αποφευχθούν επιφανειακά ελαττώματα του προϊόντος. Η βίδα πρέπει να αδειάζεται όταν το μηχάνημα είναι απενεργοποιημένο για να αποφευχθεί το σπάσιμο της βίδας κατά την επόμενη παραγωγή.

10. Μετα-επεξεργασία

(1) Απαιτείται θερμική επεξεργασία μετά τη διαμόρφωση του προϊόντος.

Συνήθως χρησιμοποιούμενες μέθοδοι: Σε υγρά με υψηλό σημείο βρασμού, όπως ορυκτέλαιο, γλυκερίνη και υγρή παραφίνη, η θερμοκρασία θερμικής επεξεργασίας πρέπει να είναι 10 έως 20°C υψηλότερη από τη θερμοκρασία χρήσης. Ο χρόνος επεξεργασίας ποικίλλει ανάλογα με το πάχος τοιχώματος του προϊόντος. Το πάχος είναι 10 έως 15 λεπτά εάν το πάχος είναι μικρότερο από 3 mm και το πάχος είναι 3 έως 20 λεπτά. Ο χρόνος για 6 mm είναι 15 έως 30 λεπτά. Τα θερμικά επεξεργασμένα προϊόντα πρέπει να ψύχονται αργά σε θερμοκρασία δωματίου για να αποφευχθεί η αναγέννηση της τάσης στα προϊόντα που προκαλείται από την απότομη ψύξη. (2) Η επεξεργασία ελέγχου της υγρασίας πρέπει να πραγματοποιείται μετά τη διαμόρφωση του προϊόντος.

Η επεξεργασία ρύθμισης υγρασίας πραγματοποιείται κυρίως σε προϊόντα με σχετικά υψηλή περιβαλλοντική υγρασία. Υπάρχουν δύο μέθοδοι: η μία είναι η μέθοδος ρύθμισης υγρασίας με βραστό νερό και η άλλη είναι η μέθοδος ρύθμισης υγρασίας με υδατικό διάλυμα οξικού καλίου (η αναλογία οξικού καλίου προς νερό είναι 1.25:1, σημείο βρασμού 121°C).

Η μέθοδος ελέγχου υγρασίας βραστού νερού είναι απλή, αρκεί το προϊόν να τοποθετηθεί σε περιβάλλον με υγρασία 65% για να επιτευχθεί ισορροπία απορρόφησης υγρασίας, αλλά χρειάζεται πολύς χρόνος, ενώ η μέθοδος ελέγχου υγρασίας υδατικού διαλύματος οξικού καλίου απαιτεί οξικό οξύ σε θερμοκρασία επεξεργασίας από 80 έως 100°C. Η μέθοδος ελέγχου υγρασίας υδατικού διαλύματος καλίου εξαρτάται κυρίως από το πάχος τοιχώματος του προϊόντος, περίπου 2 ώρες όταν το πάχος τοιχώματος είναι 1.5 mm, περίπου 8 ώρες όταν το πάχος τοιχώματος είναι 3 mm και 16 έως 18 ώρες όταν το πάχος τοιχώματος είναι 6 mm.