13 εικόνες αποκαλύπτουν τα βασικά στοιχεία μιας γραμμής παραγωγής φύλλων PET υψηλής ταχύτητας!

Φύλλο PET είναι ένα διαυγές, ανθεκτικό και ευέλικτο θερμοπλαστικό υλικό γνωστό για την εξαιρετική μηχανική του αντοχή, την ανώτερη αντοχή στην υγρασία, την εξαιρετική αντοχή στην τριβή και την καλή χημική αντοχή.

Τα φύλλα PET χρησιμοποιούνται ευρέως σε μια ποικιλία εφαρμογών, όπως η συσκευασία τροφίμων, η προστασία ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, οι διαφημιστικές οθόνες, οι ιατρικές συσκευασίες και τα βιομηχανικά αξεσουάρ.

Σύστημα αφύγρανσης και ξήρανσης κρυστάλλωσης

Το υλικό PET είναι εξαιρετικά υγροσκοπικό

Ίχνη υγρασίας θα υδρολυθούν κατά την εξώθηση σε υψηλή θερμοκρασία, οδηγώντας σε θραύση της μοριακής αλυσίδας, η οποία θα επηρεάσει σοβαρά την αντοχή, τη διαφάνεια και άλλες βασικές ιδιότητες των προϊόντων PET και θα προκαλέσει φυσαλίδες, ασημένια κόκκους και άλλα ελαττώματα στην παραγωγή. Επομένως, πρέπει να επιτευχθεί αποτέλεσμα ξήρανσης για να αποφευχθεί η απώλεια υλικού.

Βίδα και κάννη

Ως η «πηγή ενέργειας πυρήνα» του εξοπλισμού εξώθησης, η ποιότητα του κοχλιωτού κυλίνδρου επηρεάζει άμεσα τις τρεις βασικές πτυχές της ποιότητας του προϊόντος, της αποδοτικότητας της παραγωγής και της διάρκειας ζωής του εξοπλισμού. Σύμφωνα με τις πρώτες ύλες και τις συνθέσεις, τους σκοπούς της διεργασίας, τον ρυθμό παραγωγής και τη σταθερότητα του εξωθητήρα μονού και διπλού κοχλία.

Η Co. μηχανημάτων ακρίβειας Jwell Suzhou, ΕΠΕ, ένα υποκατάστημα των μηχανημάτων Jwell, κληρονομεί το εμπορικό σήμα Jinhailuo και έχει ασχοληθεί βαθειά με την έρευνα και την ανάπτυξη και την κατασκευή των βαρελιών βιδών για περισσότερο από 40 έτη, και έχει γίνει το «σημείο αναφοράς της σκληρής δύναμης» στη βιομηχανία δυνάμει της ακραίας επιδίωξής της υλικών και της χειροτεχνίας.

Αντλία γραναζιών + Εναλλάκτης οθόνης

Η γραναζωτή αντλία είναι υπεύθυνη για τη σταθεροποίηση της εξόδου και τον έλεγχο της ακρίβειας, ενώ ο εναλλάκτης κόσκινου είναι υπεύθυνος για το φιλτράρισμα των ακαθαρσιών για τη διασφάλιση της καθαρότητας. Και τα δύο συνεργάζονται για να διασφαλίσουν την υψηλή ποιότητα και τη συνέπεια των εξωθημένων προϊόντων.

Το PET (ειδικά το ανακυκλωμένο PET) τείνει να περιέχει ακαθαρσίες και απαιτεί συχνές αλλαγές κόσκινων. Οι συμβατικοί εναλλάκτες κόσκινων με πλάκες πρέπει να απενεργοποιούνται ή ο ρυθμός ροής πρέπει να μειώνεται σημαντικά κατά την αλλαγή κόσκινων, κάτι που μπορεί να διαταράξει τη συνέχεια της παραγωγής. Ως εκ τούτου, η εταιρεία μας χρησιμοποιεί εναλλάκτη κόσκινου τύπου στήλης, εναλλάκτη κόσκινου τύπου φυσιγγίου και εναλλάκτη κόσκινου με αντίστροφη ροή.

T-Die

Ο βασικός ρόλος της μήτρας εξώθησης είναι η διαμόρφωση του τηγμένου PET που εξωθείται από τον κοχλία σε φύλλα προκαθορισμένου πλάτους και πάχους με σταθερό και ομοιόμορφο τρόπο. Μια υψηλής ποιότητας, καλά σχεδιασμένη μήτρα εξώθησης αποτελεί τη βάση για τη διασφάλιση των προδιαγραφών και της ποιότητας του τελικού προϊόντος.

Με κανάλι κρεμάστρας και μικρορυθμιζόμενο άνω χείλος μήτρας, η μήτρα είναι ιδανική για πλάκα PET (APET, PETG) και PC μονής ή πολλαπλών στρώσεων.

Τρικύλινδρο ημερολόγιο

Η ακριβής καλανδράρισμα και η προοδευτική ψύξη του τηγμένου PET πραγματοποιείται μέσω του κενού τριών κυλίνδρων ακριβείας με ελεγχόμενη θερμοκρασία, των οποίων ο βασικός ρόλος είναι να δίνουν άμεσα στο φύλλο ακριβές πάχος, λεία επιφάνεια και να εξαλείφουν τις εσωτερικές τάσεις μέσω ελεγχόμενης ψύξης, εξασφαλίζοντας διαστασιακή σταθερότητα και επιπεδότητα του προϊόντος.

Εξοπλισμός μέτρησης πάχους

Ο εξοπλισμός μέτρησης πάχους χρησιμοποιεί σάρωση σε πραγματικό χρόνο και ανατροφοδότηση δεδομένων για την άμεση προσαρμογή του καλουπιού. Αυτό διασφαλίζει ομοιομορφία στο πάχος του προϊόντος, ελαχιστοποιεί τις αποκλίσεις πάχους και μειώνει το κόστος των υλικών.

Συλλογή αποβλήτων από την άκρη και διαδικτυακή καταστροφή

Οι άκρες των αποβλήτων που δημιουργούνται κατά τη διαδικασία κοπής Φύλλο PET μεταφέρονται αυτόματα και τυλίγονται τακτοποιημένα από τη συσκευή συλλογής. Τα απόβλητα στη συνέχεια τροφοδοτούνται αμέσως σε έναν εν σειρά τεμαχιστή, όπου κονιορτοποιούνται αμέσως σε ανακυκλώσιμους κόκκους που μοιάζουν με νιφάδες.

Να βάλω λάδι σιλικόνης ή αντιστατικό υγρό;

Επακόλουθη θερμοδιαμόρφωση (π.χ. για κουτιά συσκευασίας τροφίμων ή συσκευασίες blister); → Πρέπει να εφαρμοστεί λάδι σιλικόνης.

Χρειάζεται να συσκευάσετε ηλεκτρονικά προϊόντα όπως τσιπ και πλακέτες κυκλωμάτων;→ Η αντιστατική επεξεργασία είναι απαραίτητη.

Κουρδιστής

Η μηχανή περιέλιξης τοποθετείται στο τέλος της γραμμής παραγωγής, όπου η βασική της λειτουργία είναι η ομαλή περιέλιξη του συνεχούς πλαστικού φύλλου - αφού έχει υποστεί ψύξη, διαμόρφωση και έλξη - σε έναν ομοιόμορφο κύριο ρολό μέσω συνεχούς ελέγχου τάσης. Ρυθμίζοντας με ακρίβεια την τάση περιέλιξης, εξασφαλίζει βέλτιστη συμπύκνωση μεταξύ των στρωμάτων μέσα στον ρολό, αποτρέποντας αποτελεσματικά το τέντωμα, το ζάρωμα ή τη χαλάρωση του υλικού. Αυτό παρέχει ημιτελή προϊόντα σε μορφή ρολού που πληρούν τις απαιτήσεις της διεργασίας για επακόλουθες εργασίες αποθήκευσης, μεταφοράς και κοπής. Αυτό το στάδιο καθορίζει άμεσα την ποιοτική συνέπεια του τελικού προϊόντος ρολού και την απόδοση της κατάντη επεξεργασίας. Η εταιρεία μας προσφέρει διάφορους τύπους μηχανημάτων περιέλιξης για την επιλογή σας, παρέχοντας πλήρως προσαρμοσμένες λύσεις για ολόκληρη τη γραμμή παραγωγής σας!