Μάρκες μηχανών χύτευσης με εμφύσηση

Πώς να βελτιώσω την ποιότητα των εξαρτημάτων που έχουν χυτευτεί με έγχυση νάιλον;

Το νάιλον είναι επίσης ένα κρυσταλλικό πλαστικό και υπάρχουν περισσότεροι από 130 διαφορετικοί τύποι νάιλον. Στις διαδικασίες χύτευσης με έγχυση χρησιμοποιούνται νάιλον 6, νάιλον 66, νάιλον 610, νάιλον 11, νάιλον 1010 και συμπολυμερές νάιλον, εξαιρετικά ανθεκτικό νάιλον, νάιλον ενισχυμένο με ίνες γυαλιού, νάιλον ενισχυμένο με ορυκτά κ.λπ. Πώς να βελτιωθεί η ποιότητα των εξαρτημάτων χύτευσης με έγχυση νάιλον;
Ας ρίξουμε μια ματιά στην εισαγωγή τουμηχανή χύτευσης με χτυπήματα μάρκες.

Ι. Εξασφαλίστε αποτέλεσμα ξήρανσης
Το νάιλον απορροφά εύκολα την υγρασία και θα απορροφήσει την ατμοσφαιρική υγρασία εάν εκτεθεί στον αέρα για μεγάλο χρονικό διάστημα. Εάν απορροφηθεί υπερβολική υγρασία πριν από τη χύτευση με έγχυση, η εμφάνιση και οι μηχανικές ιδιότητες του εξαρτήματος θα υποστούν ζημιά.
Σε θερμοκρασίες πάνω από το σημείο τήξης (περίπου 254°C), τα μόρια νερού αντιδρούν χημικά με το νάιλον. Αυτή η χημική αντίδραση, γνωστή ως υδρόλυση ή ρωγμάτωση, προκαλεί οξείδωση και αποχρωματισμό του νάιλον, σχετική μείωση της μοριακής μάζας της ρητίνης και της σκληρότητάς της, και αύξηση της ρευστότητας. Αυτό όχι μόνο προκαλεί δυσκολίες στην επεξεργασία, αλλά μπορεί επίσης να βλάψει την απόδοση του εξαρτήματος. Τα ακροφύσια εκκρίνουν σιελόρροια κατά τη χύτευση με έγχυση και τα εξαρτήματα έχουν σοβαρές ακμές.
Η υγρασία που απορροφάται από το πλαστικό και το αέριο από τη ρωγμή, μαζί με τα στερεωμένα μέρη, το φως στην επιφάνεια σχηματίζεται χωρίς γυαλιστερό, ασημένιες γραμμές, κηλίδες, μικροπόροι, φυσαλίδες, βαριά διαστολή τήγματος δεν μπορεί να σχηματιστεί ή η χύτευση μετά τη μηχανική αντοχή μειώνεται σημαντικά.
Τέλος, μετά από αυτήν την υδρολυτική πυρόλυση του νάιλον, η απόδοσή του είναι εντελώς μη αναγώγιμη, ακόμη και αν ξαναξηρανθεί, είναι αδύνατο να χρησιμοποιηθεί ξανά.
Συνοψίζοντας, η ξήρανση του νάιλον υλικού πριν από τη χύτευση με έγχυση πρέπει να λαμβάνεται σοβαρά υπόψη. Ο βαθμός ξήρανσης καθορίζεται από τις απαιτήσεις του τελικού προϊόντος, συνήθως κάτω από 0.25%, κατά προτίμηση όχι περισσότερο από 0.1%, εφόσον η πρώτη ύλη είναι καλά στεγνή, η χύτευση με έγχυση είναι εύκολη και τα εξαρτήματα δεν θα προκαλέσουν πολλά προβλήματα στην ποιότητα.
Το νάιλον ξηραίνεται καλύτερα υπό κενό, επειδή οι συνθήκες θερμοκρασίας της ατμοσφαιρικής ξήρανσης είναι υψηλές, η πρώτη ύλη που πρόκειται να ξηρανθεί εξακολουθεί να έχει την πιθανότητα οξείδωσης και αποχρωματισμού λόγω επαφής με το οξυγόνο του αέρα, ενώ η υπερβολική οξείδωση θα έχει επίσης το αντίθετο αποτέλεσμα, καθιστώντας τα μέρη εύθραυστα.
Ελλείψει εξοπλισμού ξήρανσης κενού, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο ξήρανση σε ατμοσφαιρική πίεση, αν και το αποτέλεσμα είναι κακό. Υπάρχουν πολλές διαφορετικές συνθήκες ξήρανσης σε ατμοσφαιρική πίεση, εδώ είναι μόνο μερικές.

Η πρώτη είναι 60℃~70℃, πάχος στρώματος υλικού 20mm, ψήσιμο 24h~30h.
Το δεύτερο δεν διαρκεί περισσότερο από 10 ώρες όταν ψήνεται κάτω από 90℃.
Το τρίτο είναι να ψήσετε στους 93°C ή χαμηλότερα για 2 ώρες~3 ώρες, καθώς καθώς η θερμοκρασία του αέρα υπερβαίνει τους 93°C για περισσότερο από 3 ώρες, υπάρχει πιθανότητα αλλαγής χρώματος στο νάιλον, επομένως η θερμοκρασία πρέπει να μειωθεί στους 79°C.

Το τέταρτο είναι να αυξηθεί η θερμοκρασία σε περισσότερο από 100 ℃, ή ακόμα και 150 ℃, αυτό συμβαίνει επειδή η εξέταση του νάιλον που εκτίθεται στον αέρα για πολύ καιρό ή λόγω της αναποτελεσματικότητας του εξοπλισμού ξήρανσης.
Η πέμπτη μέθοδος είναι η ξήρανση με χοάνη θερμού αέρα για μηχανές χύτευσης με έγχυση, όπου η θερμοκρασία του θερμού αέρα που διέρχεται στη χοάνη αυξάνεται σε τουλάχιστον 100°C ή υψηλότερη για να επιτραπεί η εξάτμιση της υγρασίας μέσα στο πλαστικό. Στη συνέχεια, ο θερμός αέρας απομακρύνεται κατά μήκος της κορυφής της χοάνης.
Οι συνθήκες ξήρανσης που εφαρμόζονται εξαρτώνται από το αποτέλεσμα της ξήρανσης. Πολύ χαμηλή θερμοκρασία έχει ως αποτέλεσμα μεγάλους κύκλους ξήρανσης και χαμηλή απόδοση. Πολύ υψηλή θερμοκρασία μπορεί να οδηγήσει σε συμπύκνωση ή διασταυρούμενη σύνδεση του πλαστικού, με αποτέλεσμα υψηλότερο ιξώδες τήγματος κατά την επεξεργασία.
Ο αφυγραντήρας κενού είναι μια αεροστεγής κατασκευή που εξάγει τους υδρατμούς από το πλαστικό ενώ το θερμαίνει εσωτερικά, επομένως δεν χρειάζεται να αυξηθεί ιδιαίτερα η θερμοκρασία στεγνώματος και ο χρόνος στεγνώματος μπορεί να μειωθεί σημαντικά.
Εάν το αποξηραμένο πλαστικό παραμείνει στον αέρα, θα απορροφήσει γρήγορα την υγρασία του αέρα και η ξηραντική του δράση θα χαθεί. Ακόμα και στην καλυμμένη χοάνη, ο χρόνος αποθήκευσης δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλος, γενικά όχι περισσότερο από 1 ώρα τις βροχερές ημέρες και περιορισμένος σε 3 ώρες τις ηλιόλουστες ημέρες.

Ⅱ, ελέγξτε τη θερμοκρασία του κυλίνδρου
Αν και η θερμοκρασία τήξης του νάιλον είναι υψηλή, όταν επιτευχθεί το σημείο τήξης, το ιξώδες του είναι πολύ χαμηλότερο από αυτό των γενικών θερμοπλαστικών όπως το πολυστυρένιο, επομένως η ρευστότητα δεν αποτελεί πρόβλημα κατά τη διαμόρφωση.
Επιπλέον, λόγω των ρεολογικών ιδιοτήτων του νάιλον, ο ρυθμός διάτμησης αυξάνεται όταν η φαινομενική μείωση του ιξώδους δεν είναι εξαιρετική, σε συνδυασμό με το στενό εύρος θερμοκρασίας τήξης, μεταξύ 3 ℃ ~ 5 ℃, η υψηλή θερμοκρασία υλικού αποτελεί εγγύηση για ομαλή πλήρωση του καλουπιού.
Ωστόσο, η θερμική σταθερότητα του νάιλον σε τηγμένη κατάσταση είναι κακή, η επεξεργασία σε πολύ υψηλή θερμοκρασία υλικού και ο πολύ μεγάλος χρόνος θέρμανσης μπορεί να οδηγήσουν στην υποβάθμιση των πολυμερών, με αποτέλεσμα τα μέρη να εμφανίζονται φυσαλίδες και να μειώνεται η αντοχή τους.

Συνεπώς, η θερμοκρασία κάθε τμήματος του βαρελιού θα πρέπει να ελέγχεται αυστηρά, έτσι ώστε το υλικό να θερμαίνεται όσο το δυνατόν πιο λογικά και ομοιόμορφα σε υψηλές θερμοκρασίες τήξης, για να αποφευχθεί η κακή τήξη και η τοπική υπερθέρμανση. Όσον αφορά ολόκληρη τη διαδικασία διαμόρφωσης, η θερμοκρασία του βαρελιού δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 300°C και ο χρόνος θέρμανσης των σφαιριδίων στο βαρέλι δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 30 λεπτά.

Ⅲ, βελτίωση των εξαρτημάτων του εξοπλισμού
Καταρχάς, στην περίπτωση του κυλίνδρου, αν και υπάρχει μεγάλη ποσότητα υλικού προς τα εμπρός κατά την έγχυση, η αντίστροφη ροή και η διαρροή του λιωμένου υλικού στην αυλάκωση του κοχλία μεταξύ της επιφάνειας του σπειροειδούς άκρου και του εσωτερικού τοιχώματος του κεκλιμένου κυλίνδρου αυξάνονται επίσης λόγω της μεγάλης ρευστότητας, με αποτέλεσμα όχι μόνο να μειώνεται η αποτελεσματική πίεση έγχυσης και η ποσότητα του παρεχόμενου υλικού, αλλά μερικές φορές και να εμποδίζεται η ομαλή πρόοδος της προσθήκης υλικού, έτσι ώστε η ολίσθηση της βίδας να μην μπορεί να υποστηρίζεται, επομένως το μπροστινό άκρο του κυλίνδρου πρέπει να είναι εξοπλισμένο με δακτύλιο ελέγχου για την αποφυγή αντίστροφης ροής. Ωστόσο, μετά την εγκατάσταση του δακτυλίου ελέγχου, η θερμοκρασία του υλικού πρέπει να αυξηθεί κατά 10℃~20℃ ανάλογα, έτσι ώστε να αντισταθμιστεί η απώλεια πίεσης.

Στη συνέχεια, η κατάσταση του ακροφυσίου είναι η εξής: αφού ολοκληρωθεί η έγχυση και επιστραφεί ο κοχλίας, το τηγμένο υλικό στον μπροστινό κλίβανο μπορεί να ρέει έξω από το ακροφύσιο μόνο του υπό υπολειμματική πίεση, κάτι που ονομάζεται «φαινόμενο σιελόρροιας».
Εάν το σιελογόνο υλικό εισέλθει στην κοιλότητα, θα κάνει το εξάρτημα με κρύο υλικό να παρουσιάζει κηλίδες ή να είναι δύσκολο να γεμίσει, εάν το ακροφύσιο ακουμπήσει στο καλούπι πριν από την αφαίρεση, και θα αυξήσει σημαντικά τα λειτουργικά προβλήματα, ενώ η οικονομία δεν είναι επίσης οικονομικά αποδοτική.
Ένας ξεχωριστά ρυθμιζόμενος δακτύλιος θέρμανσης στο ακροφύσιο είναι ένας αποτελεσματικός τρόπος ελέγχου της θερμοκρασίας του ακροφυσίου, αλλά η βασική λύση είναι η αντικατάσταση του ακροφυσίου με ένα ακροφύσιο με ελατήριο και δομή διακοπής ροής.
Φυσικά, το υλικό ελατηρίου που χρησιμοποιείται σε τέτοια ακροφύσια πρέπει να είναι ανθεκτικό στις υψηλές θερμοκρασίες, διαφορετικά θα υποβάλλεται σε επανειλημμένη ανόπτηση υπό υψηλές θερμοκρασίες λόγω πίεσης και απώλειας ελαστικότητας.
Τέταρτον, για να διασφαλιστεί ότι η εξάτμιση του καλουπιού και ο έλεγχος της θερμοκρασίας του καλουπιού
Λόγω του υψηλού σημείου τήξης του νάιλον, με τη σειρά του, το σημείο πήξης του είναι επίσης υψηλό, στο κρύο καλούπι του τηγμένου υλικού ανά πάσα στιγμή επειδή η θερμοκρασία πέφτει κάτω από το σημείο τήξης και στερεοποίησης, εμποδίζοντας την ολοκλήρωση της δράσης πλήρωσης, επομένως πρέπει να χρησιμοποιείται έγχυση υψηλής ταχύτητας, ειδικά για μέρη με λεπτά τοιχώματα ή μεγάλη απόσταση ροής των εξαρτημάτων.
Επιπλέον, η πλήρωση καλουπιών υψηλής ταχύτητας δημιουργεί πρόβλημα εξάτμισης κοιλότητας, με αποτέλεσμα τα καλούπια από νάιλον να έχουν πιο επαρκή μέτρα εξάτμισης.
Το νάιλον απαιτεί πολύ υψηλότερη θερμοκρασία καλουπιού από τα θερμοπλαστικά γενικά. Γενικά, η υψηλή θερμοκρασία καλουπιού είναι ευεργετική για τη ροή. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για τα σύνθετα εξαρτήματα.

Το πρόβλημα είναι ότι ο ρυθμός ψύξης του τήγματος μετά την πλήρωση της κοιλότητας έχει σημαντική επίδραση στη δομή και τις ιδιότητες του νάιλον τμήματος. Η κρυστάλλωση ξεκινά όταν αυτό εισέρχεται στην κοιλότητα σε άμορφη κατάσταση σε υψηλές θερμοκρασίες, με τον ρυθμό κρυστάλλωσης να περιορίζεται από τη θερμοκρασία του καλουπιού και τον ρυθμό μεταφοράς θερμότητας.
Όταν απαιτείται υψηλή επιμήκυνση, διαφάνεια και σκληρότητα των λεπτών μερών, η θερμοκρασία του καλουπιού πρέπει να είναι χαμηλή, έτσι ώστε να μειώνεται ο βαθμός κρυστάλλωσης. Όταν απαιτείται υψηλή σκληρότητα, καλή αντοχή στη φθορά, η χρήση μικρής παραμόρφωσης του παχιού τοιχώματος, η θερμοκρασία του καλουπιού πρέπει να είναι υψηλή, έτσι ώστε να αυξάνεται ο βαθμός κρυστάλλωσης.
Το νάιλον απαιτεί υψηλή θερμοκρασία καλουπιού επειδή έχει μεγάλο ρυθμό συρρίκνωσης. Όταν μεταβαίνει από τηγμένη κατάσταση σε στερεά κατάσταση, ο όγκος συρρίκνωσης είναι πολύ μεγάλος. Ειδικά για προϊόντα με παχύ τοίχωμα, η πολύ χαμηλή θερμοκρασία καλουπιού θα προκαλέσει εσωτερικά κενά. Μόνο όταν η θερμοκρασία του καλουπιού ελέγχεται καλά, το μέγεθος του εξαρτήματος είναι πιο σταθερό.
Το εύρος ελέγχου θερμοκρασίας για τα καλούπια από νάιλον είναι από 20°C έως 90°C. Είναι καλύτερο να έχετε συσκευές ψύξης (π.χ. νερό βρύσης) και θέρμανσης (π.χ. ηλεκτρικές θερμάστρες με πρίζα).