Συνήθη προβλήματα και λύσεις στη διαδικασία παραγωγής φύλλων αφρού PVC#Εξώθηση φύλλων αφρού PVC

Συνήθη προβλήματα και λύσεις στη διαδικασία παραγωγής Φύλλα αφρού PVC#Εξώθηση φύλλων από αφρώδες PVC

1. Ισορροπία λιπαντικού

1. Ανεπαρκής εξωτερική ολίσθηση. Η θερμοκρασία στη ζώνη 5 του εξωθητήρα είναι δύσκολο να ελεγχθεί και θερμαίνεται εύκολα, με αποτέλεσμα την υψηλή θερμοκρασία του συγκλίνοντος πυρήνα. Προβλήματα όπως μεγάλες φυσαλίδες, φυσαλίδες και κιτρίνισμα στη μέση της σανίδας. Η επιφάνεια της σανίδας δεν είναι επίσης λεία. Υπερβολική εξωτερική ολίσθηση. Η καθίζηση θα γίνει σοβαρή, κάτι που θα εκδηλωθεί στη δομή του καλουπιού και στην καθίζηση στην επιφάνεια της πλάκας. Θα εμφανιστεί επίσης ως ορισμένα μεμονωμένα φαινόμενα που κινούνται μπρος-πίσω ακανόνιστα στην επιφάνεια της πλάκας.
2. Η ανεπαρκής εσωτερική ολίσθηση σημαίνει ότι είναι δύσκολο να ελεγχθεί το πάχος της σανίδας, κάτι που εκδηλώνεται από το ότι η σανίδα είναι παχιά στη μέση και λεπτή και στις δύο πλευρές. Η υπερβολική εσωτερική ολίσθηση είναι επιρρεπής σε υψηλές θερμοκρασίες στον συγκλίνοντα πυρήνα.

2. Πτυχή του διοικητικού συμβουλίου

1. Η επιφάνεια της σανίδας κιτρινίζει: η θερμοκρασία εξώθησης είναι πολύ υψηλή ή η σταθερότητα του σταθεροποιητή είναι ανεπαρκής. Η λύση είναι να μειώσετε τη θερμοκρασία επεξεργασίας. Εάν δεν υπάρχει βελτίωση, μπορείτε να προσαρμόσετε τον τύπο και να αυξήσετε κατάλληλα την ποσότητα σταθεροποιητή και λιπαντικού. Μπορείτε να τα αλλάξετε ένα προς ένα, κάτι που είναι εύκολο. Βρείτε το πρόβλημα γρήγορα και λύστε το το συντομότερο δυνατό.
2. Κιτρίνισμα στη μέση της πλάκας: Ο κύριος λόγος σχετίζεται με την υψηλή θερμοκρασία της περιοχής του κυλίνδρου και τη θερμοκρασία του καλουπιού, καθώς και με την ποσότητα λιπαντικού, η οποία σχετίζεται επίσης με τον λευκό αφροποιητικό παράγοντα. Επεξεργαστείτε ρυθμίζοντας τη θερμοκρασία της διεργασίας ή ρυθμίζοντας την αναλογία προσθήκης λευκού αφρού.
3. Κάμψη σανίδας: Η κύρια αιτία είναι η ανομοιόμορφη ροή υλικού ή η ανεπαρκής ψύξη. Οι παράγοντες που προκαλούν ανομοιόμορφη ροή υλικού περιλαμβάνουν γενικά μεγάλες διακυμάνσεις πρόσφυσης ή ανομοιόμορφη εσωτερική και εξωτερική λίπανση στον τύπο. Οι παράγοντες της μηχανής είναι εύκολο να εξαλειφθούν. Η ρύθμιση του τύπου γενικά απαιτεί εξωτερική λίπανση όσο το δυνατόν περισσότερο. Η ρύθμιση της εσωτερικής λίπανσης με βάση την προϋπόθεση της μείωσης του λαδιού θα έχει καλό αποτέλεσμα και θα εξασφαλίσει ομοιόμορφη ψύξη. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής, η θερμοκρασία του νερού στη μήτρα ελέγχεται γενικά στους 30-40°C και η θερμοκρασία του νερού στον πίνακα ρύθμισης ελέγχεται γενικά στους 15-20°C, που είναι το βέλτιστο εύρος.
4. Ανομοιόμορφο πάχος σανίδας: Ανομοιόμορφη εκκένωση υλικού. Μπορείτε να ρυθμίσετε το ύψος του χείλους της μήτρας. Εάν ο ρυθμός ροής είναι πολύ υψηλός, μπορείτε να ρυθμίσετε τη ράβδο αποκλεισμού ροής και τον τύπο. Γενικά, εάν υπάρχει περισσότερη εσωτερική λίπανση, η μέση θα είναι παχύτερη και εάν υπάρχει περισσότερη εξωτερική λίπανση, το υλικό θα ρέει πιο γρήγορα και στις δύο πλευρές.
5. Αλλαγές στο πάχος της πλάκας, την υφή κ.λπ. που είναι πιθανό να συμβούν κατά τη διάρκεια των αλλαγών βάρδιας: Ο κύριος λόγος είναι ότι οι πρώτες ύλες ανάμειξης παρουσιάζουν διακυμάνσεις. Μετά την ανάμειξη στην προηγούμενη βάρδια, θα υπάρχει ένα μεγάλο διάστημα μεταξύ της ανάμειξης και της επόμενης βάρδιας και το ζεστό δοχείο ανάμειξης θα έχει ψυχθεί καλά. Το πρώτο δοχείο μείγματος προ-πλαστικοποιείται καλά, κάτι που διαφέρει από το προηγούμενο μείγμα. Όταν οι άλλες συνθήκες παραμένουν αμετάβλητες, είναι εύκολο να προκληθούν διακυμάνσεις. Αυτό μπορεί να λυθεί ρυθμίζοντας την πρόσφυση και τη θερμοκρασία επεξεργασίας ή τυποποιώντας την παράδοση ανάμειξης.

3. Αφρώδη κελιά διατομής

1. Οι λόγοι για την εμφάνιση κυψελών ή φυσαλίδων στην διατομή μπορούν να αποδοθούν σε ένα σημείο, το οποίο είναι η ανεπαρκής αντοχή σε τήξη. Οι λόγοι για την ανεπαρκή αντοχή σε τήξη είναι: πρώτον, υπερβολικός παράγοντας αφρισμού ή ανεπαρκής ρυθμιστής αφρισμού ή η ασυντόνιστη αναλογία των δύο, ή προβλήματα ποιότητας του ρυθμιστή αφρισμού. Το δεύτερο είναι η κακή πλαστικοποίηση, η χαμηλή θερμοκρασία επεξεργασίας ή η υπερβολική λίπανση.
2. Υπάρχουν δύο παράγοντες που προκαλούν αφρισμό ή αφρισμό στην εγκάρσια διατομή του αφρώδους πλαστικού φύλλου: ο ένας είναι ότι η τοπική αντοχή του ίδιου του τήγματος είναι πολύ χαμηλή και ο αφρισμός σχηματίζεται από έξω προς τα μέσα· ο άλλος είναι ότι η πίεση γύρω από το τήγμα είναι πολύ μικρή και ο αφρισμός συμβαίνει τοπικά. Τα κύτταρα διαστέλλονται, η αντοχή τους εξασθενεί και τα σπασμένα κύτταρα σχηματίζονται από μέσα προς τα έξω. Στην παραγωγική πρακτική, δεν υπάρχει προφανής διαφορά μεταξύ των δύο επιδράσεων και μπορεί να συνυπάρχουν ταυτόχρονα. Οι περισσότερες από τις σπασμένες οπές προκαλούνται από τη μείωση της αντοχής του τήγματος μετά την ανομοιόμορφη διαστολή των τοπικών κυττάρων.