Κόβοντας σωματίδια διαφορετικών μεγεθών; Κόκκοι και σφαιροποίηση

Το μέγεθος των σωματιδίων αναφέρεται στην παρουσία ενός ορισμένου αριθμού μεγάλων ή μικρών σωματιδίων στο προϊόν. Τα μεγάλα σωματίδια είναι σωματίδια με μέγεθος μεγαλύτερο από 5 mm προς οποιαδήποτε κατεύθυνση, συμπεριλαμβανομένων των συνεχών σωματιδίων. Εάν η δονούμενη οθόνη σας έχει ρυθμιστεί να έχει διάμετρο πλέγματος 8 mm για κοσκίνισμα μεγάλων υλικών, υλικά με διάμετρο 5~8 mm θα εισέλθουν σίγουρα στα υλικά του προϊόντος μέσω της δονούμενης οθόνης κατά τη λειτουργία της δονούμενης οθόνης.
Ως μικρά σωματίδια ορίζονται τα σωματίδια με μέγεθος μικρότερο από 2 mm προς οποιαδήποτε κατεύθυνση, συμπεριλαμβανομένων των θραυσμάτων και των σπασμένων σωματιδίων.
Στη συνέχεια αναλύουμε τους λόγους για τον σχηματισμό μεγάλων και μικρών σωματιδίων.

Λόγος

Θερμοκρασία θέρμανσης προτύπου

Το αν η θερμοκρασία θέρμανσης του προτύπου είναι ομοιόμορφη ή όχι επηρεάζει άμεσα το αν το τηγμένο υλικό μπορεί να διέλθει ομαλά μέσα από το κανάλι διαμόρφωσης του προτύπου κοκκοποίησης. Το πρότυπο που χρησιμοποιείται σε αυτήν τη συσκευή είναι ένα πρότυπο τύπου θερμού καναλιού. Το θερμό λάδι υψηλής θερμοκρασίας θερμαίνεται από το εσωτερικό για να διατηρείται η ρητίνη σε καλή τηγμένη κατάσταση. Οι οπές της μήτρας κατανέμονται ομοιόμορφα στο πρότυπο. Μόνο όταν η ταχύτητα εκκένωσης κάθε οπής μήτρας είναι σταθερή μπορούν να κοπούν σωματίδια ομοιόμορφου μεγέθους.

Εάν ο έλεγχος της θερμοκρασίας είναι ανομοιόμορφος, η ροή του υλικού σε ορισμένες οπές μήτρας θα είναι ανομοιόμορφη. Υπό την επίδραση του κοπτικού κοκκοποίησης, θα εμφανιστούν ακανόνιστα σωματίδια διαφορετικών μηκών, επηρεάζοντας σοβαρά την ποιότητα του προϊόντος. Επειδή το σύστημα θερμού λαδιού αυτής της συσκευής δεν είναι κλειστού σχεδιασμού, το θερμό λάδι είναι εύκολο να ανθρακωθεί κατά τη λειτουργία. Τα ανθρακωμένα υλικά είναι εύκολο να μπλοκαριστούν ή να κολλήσουν στο κανάλι ροής όταν λειτουργεί το σύστημα θερμού λαδιού, προκαλώντας ανομοιόμορφη θέρμανση. Επιπλέον, για λόγους σχεδιασμού, ο αγωγός λαδιού του θερμού λαδιού δρομολογείται σε υψηλή θέση. Εάν το σύστημα θερμού λαδιού δεν είναι σωστά σφραγισμένο, ο αέρας θα εισέλθει εύκολα, προκαλώντας διακυμάνσεις πίεσης συστήματος και ανομοιόμορφη θέρμανση του προτύπου.

Επιπλέον, κατά την παραγωγή προϊόντων με χαμηλό ρυθμό ροής τήξης, το πρότυπο λειτουργεί για μεγάλο χρονικό διάστημα και το φίλτρο μεγάλων πόρων που χρησιμοποιείται αναπόφευκτα θα έχει μια μικρή ποσότητα καρβιδίου που εισέρχεται στο πρότυπο. Η μακροχρόνια συσσώρευση θα προκαλέσει εύκολα το φράξιμο της οπής του καλουπιού. Όταν η ρητίνη διέρχεται από την οπή του καλουπιού, θα παράγει μεγάλα και μικρά σωματίδια. Διαφορετική αντίσταση και διαφορετική ταχύτητα μέσω της οπής της μήτρας.

Κόπτης

Η φθορά ή το σπάσιμο του κόπτη μπορεί επίσης να προκαλέσει μεγάλα ή μικρά σωματίδια. Το αν η πίεση τροφοδοσίας του κόπτη ταιριάζει με την ταχύτητα του κόπτη επηρεάζει άμεσα το μήκος των σωματιδίων και τη διάρκεια ζωής του κόπτη. Η υπερβολική πίεση του κόπτη θα οδηγήσει σε ατυχήματα θραύσης του μαχαιριού, ενώ η πολύ μικρή πίεση τροφοδοσίας θα οδηγήσει σε ατυχήματα εμπλοκής του μαχαιριού ή ακόμα και σε ατυχήματα εμπλοκής του, επηρεάζοντας σοβαρά την ποιότητα της σφαιροποίησης.

Ο κόφτης επηρεάζεται από τις συνθήκες υλικού και διεργασίας και υφίσταται σοβαρή φθορά. Κατά τη λειτουργία του κοκκοποιητή εξώθησης, το φορτίο ανεβαίνει και κατεβαίνει πολύ γρήγορα, με αποτέλεσμα μεγάλες αλλαγές πίεσης στην κεφαλή κοπής και ο κόφτης είναι εύκολο να σπάσει. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας αλλαγής κόσκινου του μετατροπέα κόσκινου, λόγω του εσωτερικού αερίου του, το εσωτερικό αέριο δεν εκκενώνεται καθαρά, με αποτέλεσμα το υπολειμματικό αέριο στον μετατροπέα κόσκινου να εκκενώνεται από το πρότυπο στον θάλαμο νερού, προκαλώντας μεγάλη αλλαγή στην πίεση του κόπτη. Αυτοί οι λόγοι θα προκαλέσουν επιδείνωση των συνθηκών λειτουργίας του σφαιροποιητή και η σφαιροποίηση δεν θα είναι αρκετά ομοιόμορφη, με αποτέλεσμα μεγάλους μικρούς κόκκους. Μεταξύ αυτών, όταν η ταχύτητα του μαχαιριού είναι υψηλότερη από την ταχύτητα εκκένωσης του υλικού, θα υπάρξει αύξηση στα μικρά σωματίδια. Αντίθετα, όταν η ταχύτητα του μαχαιριού είναι χαμηλότερη από την ταχύτητα εκκένωσης του υλικού, θα υπάρξει αύξηση στα μεγάλα σωματίδια. Προς το παρόν, η ταχύτητα κοπής αυτής της συσκευής ελέγχεται στις 300~600r/min. Κάθε φορά που το φορτίο αυξάνεται ή μειώνεται κατά έναν τόνο, ρυθμίστε προς τα πάνω ή προς τα κάτω κατά 5r/min.

Η θερμοκρασία του νερού ψύξης είναι παράλογη

Στη διαδικασία εκκίνησης της μονάδας κοκκοποίησης, ένας από τους σημαντικότερους παράγοντες που καθορίζουν την επιτυχία της εκκίνησης είναι οι τρεις ταυτόχρονοι συνδυασμοί "νερού", "μαχαιριού" και "υλικού". Δηλαδή, οι τρεις διαδικασίες εισόδου νερού ψύξης στον θάλαμο νερού, περιστροφής της κεφαλής κοπής του σφαιροποιητή και εκκένωσης του προτύπου πρέπει να πραγματοποιούνται ταυτόχρονα για να διασφαλιστεί η επιτυχής εκκίνηση. Η ρύθμιση της θερμοκρασίας του νερού ψύξης είναι ένας από τους σημαντικούς παράγοντες.

Αφού το νερό ψύξης εισέλθει στον θάλαμο νερού, το πρότυπο ψύχεται γρήγορα, ειδικά το κάτω μισό του προτύπου είναι το πρώτο που έρχεται σε επαφή με το νερό ψύξης. Εάν η ρύθμιση θερμοκρασίας του νερού ψύξης είναι παράλογη, η οπή μήτρας στο κάτω μισό του προτύπου μπορεί να είναι φραγμένη σε μια μεγάλη περιοχή. Η φραγμένη οπή μήτρας θα είναι δύσκολο να ανοιχτεί από το πολυμερές στην επόμενη παραγωγή, προκαλώντας την εκκένωση της οπής εκκένωσης του προτύπου. Η ταχύτητα είναι ανομοιογενής, το αποτέλεσμα κοπής είναι ανώμαλο και σχηματίζονται "μεγάλοι και μικροί κόκκοι". Η παράλογη θερμοκρασία του νερού ψύξης θα μειώσει επίσης τη διάρκεια ζωής του κόπτη.

Άλλοι λόγοι

Κατά την παραγωγή προϊόντων πολυπροπυλενίου με διαφορετική περιεκτικότητα σε MFR και καουτσούκ, είναι απαραίτητο να ρυθμίσετε τις παραμέτρους λειτουργίας του σφαιροποιητή. Εάν οι παράμετροι δεν ρυθμιστούν σωστά, η ταχύτητα του σφαιροποιητή και το κενό μεταξύ του κόπτη και του προτύπου θα είναι ακατάλληλα, γεγονός που θα οδηγήσει επίσης σε ανομοιόμορφη σφαιροποίηση, με αποτέλεσμα μεγάλους και μικρούς κόκκους.

Βελτιώσεις

Έλεγχος πίεσης μαχαιριού, έλεγχος θερμοκρασίας νερού ψύξης

Το μέγεθος της πίεσης του μαχαιριού καθορίζει άμεσα την ποιότητα του σχήματος των κόκκων. Η υπερβολική πίεση του μαχαιριού θα προκαλέσει την προσέγγιση του μαχαιριού κοκκοποίησης στο πρότυπο, γεγονός που θα προκαλέσει φθορά του κόπτη, ακόμη και θραύση του μαχαιριού. Η πολύ μικρή πίεση του μαχαιριού θα προκαλέσει εμπλοκή του μαχαιριού. , μαχαίρι με επίθεμα. Επομένως, ελέγχεται αυστηρά η πίεση του μαχαιριού στα (0.2±0.05) MPa.
Εάν η θερμοκρασία του νερού ψύξης είναι πολύ χαμηλή, οι οπές της μήτρας του προτύπου θα φράξουν, ενώ εάν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, θα προκληθεί ουρά και συνεχής κοκκοποίηση. Επομένως, ο αυστηρός έλεγχος της θερμοκρασίας του νερού ψύξης και η διατήρησή της στους 50~65℃ μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά τον σχηματισμό μεγάλων και μικρών σωματιδίων.

Αντικαταστήστε έγκαιρα τον κόφτη κοκκοποίησης και την τιμή pH του νερού ψύξης

Η οξύτητα και η αλκαλικότητα του νερού ψύξης θα έχουν μια ορισμένη διαβρωτική επίδραση στο πίσω μέρος του κόπτη. Δεδομένου ότι το νερό ψύξης που χρησιμοποιείται σε αυτήν τη συσκευή προέρχεται από αφαλατωμένο νερό, το pH=6 είναι όξινο. Επομένως, για να παρατείνουμε τη διάρκεια ζωής του κόπτη και να αποτρέψουμε το ξαφνικό σπάσιμο του κόπτη κατά τη διάρκεια μακροχρόνιας χρήσης, θα πρέπει να ενισχύσουμε την παρακολούθηση του κόπτη και να αντικαταστήσουμε τη λεπίδα εγκαίρως. Μπορούν επίσης να προστεθούν κατάλληλα ασθενώς αλκάλια για να αλλάξουν το pH του νερού ψύξης σε πιο ουδέτερο, μειώνοντας την πιθανότητα διάβρωσης.

Ενίσχυση της καθημερινής παρακολούθησης και διαχείρισης

Προκειμένου να ελεγχθεί η ποιότητα εμφάνισης των σωματιδίων, ενισχύεται η επιθεώρηση του σχήματος των σωματιδίων κατά τη δειγματοληψία. Κατά τη δειγματοληψία κοκκιοποίησης, ο χειριστής πρέπει να ελέγχει προσεκτικά την εμφάνιση των κόκκων. Εάν υπάρχουν μεγάλοι ή μικροί κόκκοι, ειδοποιήστε αμέσως το προσωπικό της διαδικασίας και του εξοπλισμού για να ελέγξουν και να αντιμετωπίσουν τον κόπτη. Ταυτόχρονα, επικοινωνήστε με το προσωπικό δοκιμών για να ελέγξετε το μέγεθος των σωματιδίων. Είναι απαραίτητο να ενισχυθεί η εργασία επιθεώρησης και, μόλις διαπιστωθεί ότι υπάρχουν μεγάλα και μικρά σωματίδια, οι παράμετροι της διαδικασίας θα πρέπει να ρυθμιστούν εγκαίρως και να υπολογιστεί ο ρυθμός ανοίγματος.

(ρυθμός παραγωγής × αριθμός σωματιδίων × 1000) ÷ (αριθμός λεπίδων × ταχύτητα μαχαιριού × 60) = ο αριθμός των λείων οπών στον τύπο: ο ρυθμός παραγωγής kg/h· ο αριθμός των σωματιδίων σε g· η ταχύτητα του σφαιροποιητή r/min (αριθμός οπών ÷ ο αριθμός οπών στο καλούπι) × 100% = ο ρυθμός ανοίγματος οπών.