Ταξινόμηση ιμάντων άρδευσης με σταγόνες και εισαγωγή εξοπλισμού

Ιμάντες στάγδην άρδευσης αποτελούν σήμερα την πιο αποτελεσματική μορφή άρδευσης με εξοικονόμηση νερού σε άνυδρες και λειψυδρές περιοχές, με ποσοστό χρήσης νερού έως και 95%. Η στάγδην άρδευση έχει μεγαλύτερη εξοικονόμηση νερού και αύξηση της απόδοσης από την άρδευση με ψεκασμό και μπορεί να συνδυαστεί με την εφαρμογή λιπασμάτων για να βελτιώσει την απόδοση των λιπασμάτων κατά περισσότερο από διπλάσια. Μπορεί να εφαρμοστεί σε οπωροφόρα δέντρα, λαχανικά, καλλιέργειες και άρδευση θερμοκηπίων, και μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για άρδευση καλλιεργειών σε ξηρές και λειψυδρές περιοχές.

Η ταινία στάγδην άρδευσης εξελίσσεται ραγδαία στην τεχνολογία στάγδην άρδευσης, επομένως είναι πολύ σημαντικό να γνωρίζετε την ταινία στάγδην άρδευσης.

Η ταινία στάγδην άρδευσης χρησιμοποιεί πλαστικό σωλήνα (αγωγό σωλήνα στάγδην άρδευσης) για να διοχετεύει νερό μέσω τριχοειδούς σωλήνα ή κεφαλής στάγδην διαμέτρου περίπου 10 mm στο στόμιο προς τις ρίζες των καλλιεργειών για τοπική άρδευση. Μέσω του πολύ μικρού στομίου εξόδου, η κεφαλή στάγδην ή η ταινία στάγδην άρδευσης στάζουν το νερό σταγόνα-σταγόνα ομοιόμορφα και αργά στο έδαφος κοντά στις ρίζες των καλλιεργειών.

Οι ταινίες στάγδην άρδευσης χωρίζονται σε ταινίες στάγδην άρδευσης τύπου έμπλαστρου, ενσωματωμένους κυλινδρικούς σωλήνες στάγδην άρδευσης, ταινίες στάγδην άρδευσης τύπου λαβυρίνθου και ταινίες στάγδην άρδευσης με μπλε ράγα.

Χαρακτηριστικά ταινίας άρδευσης με σταγόνες

● Ενσωματωμένη κεφαλή στάλαξης με δικό της παράθυρο φίλτρου, καλή απόδοση κατά της απόφραξης.

● Σχεδιασμός δρομέα τυρβώδους ροής. Ομοιόμορφη άρδευση.

● Ισχυρή ακεραιότητα της κεφαλής στάλαξης και του αγωγού.

● Ευέλικτη ρύθμιση της απόστασης της κεφαλής στάλαξης, ευρύ φάσμα εφαρμογών.

Ο εξοπλισμός παραγωγής ταινιών άρδευσης με σταγόνες είναι κυρίως εξωθητήρα μονής βίδας (κύρια μηχανή), βοηθητικές μηχανές και μηχανές περιέλιξης. Η βασική δομή του εξωθητήρα μονού κοχλία είναι: διάταξη μετάδοσης, διάταξη τροφοδοσίας, βαρέλι, βίδα, κεφαλή και μήτρα και άλλα πέντε μέρη.

Συσκευή μετάδοσης κίνησης. Δηλαδή, το κινητήριο μέρος της βίδας, συνήθως από τον κινητήρα, τον μηχανισμό μειωτήρα και τα ρουλεμάν κ.λπ., στη σταθερή διαδικασία εξώθησης, η ταχύτητα του κοχλία πρέπει να διατηρείται σε σταθερό επίπεδο για να αποτρέπονται οι διακυμάνσεις στην ποσότητα εξώθησης, προκειμένου να ικανοποιηθούν οι διαφορετικές απαιτήσεις παραγωγής, ο κοχλίας πρέπει να κινείται σε μεταβλητές ταχύτητες, η συσκευή μετάδοσης του εξωθητήρα χρησιμοποιείται γενικά με βαθμιδωτή μεταβλητή ταχύτητα.

Συσκευή πλήρωσης. Η συσκευή φόρτισης γενικά υιοθετεί μια κωνική χοάνη φόρτισης, με ένα χιτώνιο ψύξης νερού γύρω από τη θύρα φόρτισης για την απομάκρυνση της θερμότητας από τον υψηλής θερμοκρασίας κύλινδρο στη χοάνη, προκειμένου να αποφευχθεί η θέρμανση του πλαστικού στη θύρα φόρτισης και η συγκόλληση, με αποτέλεσμα την ανομοιόμορφη φόρτιση ή την παρεμπόδιση της ροής του υλικού.

Το βαρέλι είναι ένα από τα κύρια μέρη του εξωθητήρα, όπου διεξάγονται διεργασίες πλαστικοποίησης και συμπίεσης, η πίεση μέσα στο βαρέλι κατά την εξώθηση μπορεί να φτάσει τα 30~50Mpa, η θερμοκρασία είναι γενικά 150~300℃ και υπάρχουν χωρισμένες συσκευές θέρμανσης και ψύξης μέσα στο βαρέλι.

Η βίδα είναι το βασικό συστατικό του εξωθητήρα, λόγω της περιστροφής της βίδας, του κυλίνδρου του πλαστικού για να κινηθεί, να πάρει την πίεση και μέρος της θερμότητας, οι παράμετροι γεωμετρίας της βίδας της βίδας έχουν σημαντικό αντίκτυπο στην απόδοση της βίδας, οι κύριες παράμετροι της βίδας: διάμετρος βίδας, λόγος διαστάσεων, λόγος συμπίεσης, κ.λπ., και τώρα η βίδα εξωθητήρα στάγδην άρδευσης είναι κυρίως για διάμετρο 40, 50 mm, λόγος διαστάσεων περίπου 30: 1 ~ 40: 1.

Κεφαλή και καλούπι στομίου. Η κεφαλή είναι το επιπλέον μέρος μεταξύ του καλουπιού στομίου και του κυλίνδρου, και το καλούπι στομίου είναι το σχηματίζον μέρος του τμήματος του προϊόντος, το οποίο στερεώνεται στην κεφαλή με βίδες ή άλλες μεθόδους. Το αν η κεφαλή και το καλούπι στομίου είναι λογικά ή όχι έχει μεγάλη επίδραση στην απόδοση και την ποιότητα των προϊόντων, και το μέγεθος καθορίζεται σύμφωνα με την πρακτική εμπειρία ή τις ρεολογικές γνώσεις. Βοηθητικές μηχανές, οι βοηθητικές μηχανές είναι κυρίως καλούπια διαμόρφωσης, μηχανές έλξης και συστήματα ελέγχου παραμέτρων. Ο κύριος ρόλος τους είναι η διαμόρφωση προϊόντων, η ψύξη προϊόντων, ο έλεγχος παραμέτρων προϊόντων. Μηχανή περιέλιξης, κυρίως για την περιέλιξη προϊόντων σε τελικά προϊόντα, και την καταγραφή του αριθμού των μέτρων.

Το πλαστικό από τη χοάνη στον κύλινδρο, με την περιστροφή της βίδας ωθείται σταδιακά προς την κατεύθυνση της κεφαλής, στο τμήμα φόρτισης του υλικού συμπιέζεται σταδιακά, όταν το υλικό εισέρχεται στο τμήμα συμπίεσης, λόγω της σταδιακής ρηχότητας των σπειρωμάτων, και λόγω του ορθογώνιου δρομέα οθόνης και του στομίου του καλουπιού και ούτω καθεξής, έτσι ώστε το υλικό να σχηματίζει μεγάλη πίεση.

Το υλικό συμπιέζεται σταδιακά, ταυτόχρονα στον κύλινδρο της εξωτερικής θέρμανσης και στον εσωτερικό κοχλία και στο τοίχωμα του κυλίνδρου της διάτμησης ανάμειξης υλικού που παράγεται από τη θερμότητα διάτμησης, η θερμοκρασία του πλαστικού αυξάνεται σταδιακά, περίπου το ένα τρίτο του τμήματος συμπίεσης, άρχισε να φτάνει στη θερμοκρασία ιξώδους, όσο περισσότερο η κατεύθυνση της εξώθησης προς την κεφαλή, η ποσότητα του λιωμένου υλικού αυξάνεται σταδιακά και η ποσότητα του μη λιωμένου υλικού μειώνεται σταδιακά, περίπου στο τέλος του τμήματος συμπίεσης, όλο το υλικό τήκεται και η ιξώδης κατάσταση, αλλά το τήγμα δεν τήκεται.

Περίπου στο τέλος του τμήματος συμπίεσης, όλο το υλικό λιώνει και μετατρέπεται σε ιξώδη κατάσταση, αλλά αυτή τη στιγμή, η θερμοκρασία κάθε σημείου είναι ακόμα πολύ ανομοιόμορφη. Μετά το τμήμα ομογενοποίησης του φαινομένου ομογενοποίησης, ο κοχλίας θα λιώσει το υλικό στην κεφαλή σε σταθερή πίεση, ποσότητα και θερμοκρασία.

Το καλούπι στόματος στην κεφαλή της μηχανής είναι ένα διαμορφωτικό μέρος, το υλικό μέσω του καλουπιού στόματος στην κεφαλή της μηχανής για να σχηματίσει μια συγκεκριμένη διατομή του γεωμετρικού σχήματος και μεγέθους, και στη συνέχεια μέσω του τροχού διαμόρφωσης στο κενό που σχηματίζει, ψύχει, κόβει και ούτω καθεξής για να πάρει το πλήρες προϊόν.