Διαδικασία παραγωγής φύλλων PET

(1) Πρώτες ύλες φύλλων PET

Όπως και άλλα πλαστικά, η απόδοση του Φύλλα PET σχετίζεται στενά με το μοριακό βάρος. Το εγγενές ιξώδες καθορίζει το μοριακό βάρος. Όσο μεγαλύτερο είναι το εγγενές ιξώδες, τόσο καλύτερες είναι οι φυσικές και χημικές ιδιότητες, αλλά η κακή ρευστότητα δυσχεραίνει τη χύτευση. Όσο χαμηλότερο είναι το εγγενές ιξώδες, τόσο χειρότερες είναι οι φυσικές και χημικές του ιδιότητες και η κακή αντοχή σε κρούση. Επομένως, το εγγενές ιξώδες των διαφανών φύλλων PET θα πρέπει να επιλέγεται από 0.8dl/g έως 0.9dl/g.

(2) Διαδικασία παραγωγής.

Ο κύριος εξοπλισμός παραγωγής διαφανούς φύλλου PET είναι: πύργος κρυστάλλωσης, πύργος ξήρανσης, εξωθητήρας, κεφαλή μηχανής, ημερολόγιο τριών κυλίνδρων και ρολό.

Η ροή της παραγωγικής διαδικασίας είναι: κρυστάλλωση πρώτης ύλης-ξήρανση-πλαστικοποίηση με εξώθηση-χύτευση με εξώθηση-καλάνδριση και διαμόρφωση-περιέλιξη προϊόντων.

Το πρώτο βήμα είναι η κρυστάλλωση. Οι φέτες PET θερμαίνονται και κρυσταλλώνονται στον πύργο κρυστάλλωσης για να ταξινομηθούν τα μόρια με τη σειρά και στη συνέχεια αυξάνεται η θερμοκρασία υαλώδους μετάπτωσης των φετών. Σκοπός είναι να αποφευχθεί η προσκόλληση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ξήρανσης και το φράξιμο της χοάνης. Η κρυστάλλωση είναι γενικά ένα απαραίτητο βήμα. Η κρυστάλλωση διαρκεί 30 λεπτά έως 90 λεπτά και η θερμοκρασία είναι μικρότερη από 149°C.

Το δεύτερο βήμα είναι η ξήρανση. Επειδή υπό συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας, το νερό μπορεί να προκαλέσει υδρολυτική αποικοδόμηση του PET, με αποτέλεσμα τη μείωση της χαρακτηριστικής πρόσφυσής του, και οι φυσικές του ιδιότητες, ιδιαίτερα η αντοχή στην κρούση, θα μειωθούν με τη μείωση του μοριακού βάρους. Επομένως, το PET πρέπει να ξηρανθεί πριν από την τήξη και την εξώθηση για να μειωθεί η περιεκτικότητα σε υγρασία. Η περιεκτικότητά του σε υγρασία πρέπει να είναι μικρότερη από 0.005%. Για την ξήρανση χρησιμοποιείται αφυγραντήρας. Δεδομένου ότι το υλικό PET είναι υγροσκοπικό, η υγρασία θα σχηματίσει μοριακούς δεσμούς όταν διεισδύσει βαθιά στην επιφάνεια των φετών. Ένα άλλο μέρος της υγρασίας θα υπάρχει βαθιά μέσα στις φέτες, καθιστώντας δύσκολη την ξήρανση. Επομένως, δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί συνηθισμένος θερμός αέρας. Το σημείο δρόσου θερμού αέρα πρέπει να είναι κάτω από -40C και ο θερμός αέρας κατευθύνεται στη χοάνη ξήρανσης μέσω κλειστού βρόχου για συνεχή ξήρανση.

Το τρίτο βήμα είναι η χύτευση με εξώθηση. Μετά την κρυστάλλωση και την ξήρανση, το PET μετατρέπεται σε πολυμερές με εμφανές σημείο τήξης. Η θερμοκρασία χύτευσης του πολυμερούς είναι υψηλή και το εύρος ελέγχου θερμοκρασίας είναι στενό. Χρησιμοποιείται ένας κοχλίας φραγμού ειδικά σχεδιασμένος για πολυεστέρα για τον διαχωρισμό των μη τηγμένων σφαιριδίων και του τήγματος, κάτι που είναι ευεργετικό για τη διατήρηση μιας μεγαλύτερης διαδικασίας διάτμησης και την αύξηση της απόδοσης του εξωθητήρα. Χρησιμοποιήστε μια κεφαλή μηχανής με εύκαμπτο χείλος μήτρας με μια ράβδο αποκλεισμού ροής. Η κεφαλή μηχανής έχει σχήμα μυτερού κώνου. Το βελτιωμένο κανάλι ροής και το χείλος μήτρας χωρίς γρατσουνιές θα πρέπει να έχουν καλό φινίρισμα επιφάνειας. Ο θερμαντήρας της κεφαλής μηχανής έχει λειτουργία αποστράγγισης και καθαρισμού. Το διάκενο του χείλους μήτρας θα πρέπει να εξασφαλίζει καλή ομοιομορφία. Το ομοιόμορφο διάκενο του χείλους μήτρας της κεφαλής μηχανής επηρεάζει άμεσα την πλευρική απόκλιση πάχους του φύλλου και την επιπεδότητα καλανδραρίσματος. Κατά την εξώθηση σε φύλλα, οι αντίστοιχες θερμοκρασίες της μπροστινής περιοχής της ατράκτου, της μεσαίας περιοχής της ατράκτου, της πίσω περιοχής της ατράκτου, του μηχανισμού αλλαγής οθόνης και της κεφαλής της μηχανής είναι 240°C-260C, 265°C-275°C και 260C-265°C αντίστοιχα. , 260C-265C, 255°C-265C.

Το τέταρτο βήμα είναι η ψύξη και η πήξη. Αφού το τήγμα βγει από την κεφαλή της μηχανής, εισέρχεται απευθείας στο τρικύλινδρο κυλινδρικό κυλινδρικό μηχάνημα για κυλινδρική επεξεργασία και ψύξη. Η απόσταση μεταξύ του τρικύλινδρου κυλινδρικού κυλινδρικού μηχανήματος και της κεφαλής της μηχανής διατηρείται γενικά περίπου στα 8 cm, επειδή αν η απόσταση είναι πολύ μεγάλη, το φύλλο θα χαλαρώσει και θα τσαλακωθεί εύκολα, με αποτέλεσμα το φινίρισμα του φύλλου να μην είναι καλό. Επιπλέον, λόγω της υπερβολικής απόστασης, η απαγωγή θερμότητας και η ψύξη είναι πολύ αργές και οι κρύσταλλοι θα γίνουν λευκοί, κάτι που δεν ευνοεί την κυλινδρική επεξεργασία. Η τρικύλινδρος κυλινδρική μηχανή αποτελείται από άνω, μεσαίο και κάτω κυλίνδρους. Ο άξονας του μεσαίου κυλίνδρου είναι σταθερός. Κατά την ψύξη και την κυλινδρική επεξεργασία, η θερμοκρασία της επιφάνειας του κυλίνδρου είναι 40°C-50°C. Ο άξονας των άνω και κάτω κυλίνδρων μπορεί να κινείται πάνω και κάτω. Η κίνηση πάνω και κάτω του άξονα ρυθμίζει το κενό μεταξύ των κυλίνδρων. Οι θερμοκρασίες των άνω και κάτω κυλίνδρων είναι 30°C-60C και 52°C-68C αντίστοιχα. Οι τρεις κύλινδροι θα πρέπει να διασφαλίζουν συγχρονισμό ταχύτητας και η ταχύτητα θα πρέπει να είναι πάνω από την ταχύτητα εξώθησης. Σκοπός είναι η αντιστάθμιση. Η διαστολή του υλικού κατά την έξοδο από τη μήτρα αποδυναμώνει την εσωτερική τάση του φύλλου, προκαλώντας την εξαφάνιση των ρυτίδων. Το PET κρυσταλλώνεται στην περιοχή 100°C-250°C και ο ρυθμός κρυστάλλωσης είναι ταχύτερος στους 140°C-180°C, επομένως η κρυστάλλωση διαρκεί μόνο λίγα δευτερόλεπτα για να ολοκληρωθεί. Το PET πρέπει να διέλθει γρήγορα από αυτήν την περιοχή θερμοκρασίας κρυστάλλωσης και η θερμοκρασία των τριών κυλίνδρων πρέπει να ελέγχεται αυστηρά.

Το πέμπτο βήμα είναι η εκτέλεση της έλξης και της περιέλιξης. Το φύλλο εξέρχεται μέσω του κυλίνδρου σιδερώματος και εισέρχεται στη διάταξη έλξης μέσω του κυλίνδρου οδηγού. Η διάταξη έλξης αποτελείται από έναν ενεργό ελαστικό κύλινδρο και έναν παθητικό ελαστικό κύλινδρο. Η πίεση του αέρα συμπιέζει τους δύο κυλίνδρους κυρίως για να αποτρέψει την ισοπέδωση του φύλλου λόγω υλικού στον κύλινδρο σιδερώματος κατά τη διαδικασία έλξης του φύλλου από τους δύο κυλίνδρους προς τη διάταξη περιέλιξης.

Συνήθη προβλήματα ποιότητας στην παραγωγή διαφανών φύλλων PET και οι λύσεις τους

(1) Το φύλλο παράγει ακαθαρσίες κρυσταλλικού σημείου. Οι αιτίες περιλαμβάνουν τις πρώτες ύλες και τα υπολείμματα υλικών. Οι ίδιες οι φέτες PET δεν παράγουν ακαθαρσίες κρυσταλλικού σημείου. Ωστόσο, κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας, λόγω προβλημάτων ξήρανσης και περισσότερο ή λιγότερο προστιθέμενων υπολειμμάτων υλικών, οι ακαθαρσίες ή οι πρώτες ύλες χαμηλής ποιότητας που εισάγονται λόγω κακού περιβάλλοντος προκαλούν το πρόβλημα. Δεν μπορούν να εξαλειφθούν κατά τη διαδικασία σχηματισμού του φύλλου.

(2) Οριζόντιες γραμμές και γραμμές νερού (γραμμές φλούδας πορτοκαλιού). Τα σημάδια νερού προκαλούνται από το γεγονός ότι η ροή υλικού από την κεφαλή μήτρας εξωθητήρα εισέρχεται στον κύλινδρο καλωδίωσης επειδή δεν υπάρχει υπόλοιπο υλικό μεταξύ των κυλίνδρων καλωδίωσης, με αποτέλεσμα το φύλλο να μην συμπιέζεται. Το φινίρισμα της επιφάνειας του φύλλου είναι τόσο κακό όσο η υφή φλούδας πορτοκαλιού. Η λύση είναι ότι πρέπει να υπάρχει ορατό υπόλοιπο υλικό μεταξύ των κυλίνδρων καλωδίωσης και το υπόλοιπο υλικό πρέπει να περιστρέφεται ομοιόμορφα. Οι οριζόντιες γραμμές αποτελούν ελάττωμα της διαδικασίας εξώθησης, όπως ακριβώς και οι κυματισμοί νερού της μεθόδου καλωδίωσης. Οι εσοχές προκαλούνται από τη διαφορά ταχύτητας μεταξύ των δύο κυλίνδρων καλωδίωσης. Η λύση είναι να απαιτούνται οι τρεις κύλινδροι του τρικύλινδρου καλωδίου. Η ακρίβεια του ελέγχου ταχύτητας των κυλίνδρων βελτιώνεται και η ακρίβεια συγχρονισμού πρέπει επίσης να βελτιωθεί για να μειωθούν οι οριζόντιες γραμμές.

(3) Το φύλλο έχει κιτρίνισμα, μαύρες κηλίδες ή ακαθαρσίες, γραμμές, ανομοιόμορφη λείανση κ.λπ. Ο κύριος λόγος για την εμφάνιση φυσαλίδων στο φύλλο είναι ότι τα σφαιρίδια δεν έχουν στεγνώσει πλήρως και η περιεκτικότητα σε υγρασία υπερβαίνει το 0,005%. Εάν η υγρασία δεν στεγνώσει πλήρως, θα διεισδύσει βαθιά στις φέτες για να σχηματίσει μοριακούς δεσμούς ή θα παραμείνει βαθιά μέσα στις φέτες. Εάν η θερμοκρασία ξήρανσης είναι πολύ χαμηλή ή ο χρόνος είναι πολύ σύντομος, το αποτέλεσμα ξήρανσης θα επηρεαστεί. Εάν εμφανιστούν φουσκάλες στο φύλλο, η θερμοκρασία και ο χρόνος ξήρανσης θα πρέπει να ρυθμιστούν αμέσως. Ο κύριος λόγος για το κιτρίνισμα του φύλλου είναι ότι η θερμοκρασία ξήρανσης είναι πολύ υψηλή ή ο χρόνος ξήρανσης είναι πολύ μεγάλος. Τα κύρια μέτρα σε αυτή τη φάση είναι η μείωση της θερμοκρασίας ξήρανσης και η μείωση του χρόνου ξήρανσης. Ένας άλλος λόγος για τον οποίο το φύλλο κιτρινίζει είναι ότι η θερμοκρασία τήξης είναι πολύ υψηλή. Σε αυτή τη φάση, η θερμοκρασία τήξης θα πρέπει να μειωθεί γρήγορα. Οι κύριοι λόγοι για την εμφάνιση μαύρων κηλίδων και ακαθαρσιών στο φύλλο είναι τα ραγισμένα φίλτρα ή τα υπολειμματικά υλικά αποσύνθεσης PET στον εξωθητήρα.

Σημεία παραγωγής διαφανών φύλλων PET

(1) Οι κύριες προϋποθέσεις για την παραγωγή διαφανών φύλλων PET είναι ο έλεγχος του χρόνου ξήρανσης και του σημείου δρόσου θερμού αέρα. Το αποτέλεσμα της ξήρανσης καθορίζει άμεσα τις φυσικές και μηχανικές ιδιότητες και την παραγωγή του φύλλου. Κατά την ξήρανση, πρέπει να δοθεί προσοχή στον έλεγχο της θερμοκρασίας και του χρόνου ξήρανσης. Η θερμοκρασία και ο χρόνος ξήρανσης δεν πρέπει να είναι ούτε πολύ υψηλές ούτε πολύ χαμηλές. Εάν το σημείο δρόσου δεν μπορεί να μειωθεί, πρέπει να ελεγχθεί το μοριακό κόσκινο. Το παλαιωμένο μοριακό κόσκινο δεν μπορεί να απορροφήσει την υγρασία στον αέρα και δεν μπορεί να επιτύχει τον σκοπό της ξήρανσης των φετών. Σε αυτό το σημείο, το μοριακό κόσκινο πρέπει να αντικατασταθεί.

(2) Εάν η θερμοκρασία τήξης υπερβεί τους 280C, το φύλλο PET θα αποχρωματιστεί ή θα αποσυντεθεί, επομένως η θερμοκρασία τήξης θα πρέπει να ελέγχεται κάτω από τους 280C.

(3) Το κενό μεταξύ των χειλιών της κεφαλής της μηχανής καθορίζει την επιπεδότητα και την ομοιομορφία του πάχους του φύλλου. Η θερμοκρασία των τριών κυλίνδρων παίζει βασικό ρόλο στη διαφάνεια και το φινίρισμα του φύλλου. Το τήγμα PET πρέπει να αποφεύγει γρήγορα τη ζώνη θερμοκρασίας με τον ταχύτερο ρυθμό κρυστάλλωσης. Από τη θερμοκρασία τήξης έως κάτω από τη θερμοκρασία κρυστάλλωσης, η απόσταση μεταξύ της μήτρας και του κυλίνδρου καλωδίωσης αποκτά ιδιαίτερη σημασία.

Τα κύρια πλεονεκτήματα των διαφανών φύλλων PET είναι η κρυστάλλινη διαυγής εμφάνιση, οι καλές ιδιότητες φραγμού αερίων, οι καλές προστατευτικές ιδιότητες, η ανθεκτικότητα και η εκτασιμότητα. Τα διαφανή φύλλα PET δεν περιέχουν σταθεροποιητές και πλαστικοποιητές, δεν περιέχουν επιβλαβή στοιχεία και οι τιμές τους είναι καλές, επομένως προτιμώνται από τους καταναλωτές. Τα διαφανή φύλλα PET μπορούν να ανακυκλωθούν κατά την παραγωγή, τη μεταφορά και τη χρήση. Επομένως, τα διαφανή φύλλα PET έχουν υψηλή χρηστική αξία. Στη διαδικασία παραγωγής PET, οι απαιτήσεις της παραγωγικής διαδικασίας πρέπει να ακολουθούνται αυστηρά, η διαδικασία ξήρανσης και το σημείο δρόσου του θερμού αέρα πρέπει να ελέγχονται καλά, το κενό του κυλίνδρου καλωδίωσης και ο λόγος ταχύτητας έλξης της επόμενης μονάδας πρέπει να ελέγχονται καλά, ώστε να βελτιώνεται η ποιότητα παραγωγής.