Λύσεις σε μη φυσιολογικά προβλήματα στην εξώθηση και κοκκοποίηση TPE!

Γραμμή εξώθησης TPE Και η κοκκοποίηση είναι ο πιο συνηθισμένος τρόπος παραγωγής για πολλούς κατασκευαστές, η εξώθηση και η κοκκοποίηση προκαλούν διάφορα προβλήματα. Στην πραγματικότητα, αυτά τα προβλήματα δεν αντιμετωπίζουμε μόνο εμείς, αλλά και οι πελάτες μας κατά τη χύτευση με έγχυση. Πώς λοιπόν να λύσουμε γρήγορα αυτά τα συνηθισμένα προβλήματα;

1. Μακριά λωρίδα

Γενικά, οποιοδήποτε μήκος μεγαλύτερο από 2 φορές από αυτό των κανονικών σφαιριδίων θεωρείται μεγάλη ταινία. Οι κύριοι λόγοι είναι: η ταινία είναι τεντωμένη ή σπασμένη όταν η μηχανή είναι ενεργοποιημένη, η κατεύθυνση της ταινίας δεν είναι ευθεία, η ταινία δεν είναι σωστά εμποτισμένη στο νερό, το εργαλείο σφαιροποίησης είναι φθαρμένο ή έχει θραύσματα κ.λπ. Κύριες λύσεις:
1) Κατά τη διάρκεια της κανονικής παραγωγής, ρυθμίστε την κατεύθυνση στην οποία η ταινία υλικού εισέρχεται στον σφαιροποιητή και ρυθμίστε το μήκος βύθισης.
2) Η σοβαρή θραύση της ταινίας κατά την παραγωγή απαιτεί προσαρμογή της διαδικασίας εξώθησης.
3) Δώστε προσοχή στην επιθεώρηση του μαχαιριού του κινητήρα κοκκοποίησης και αντικαταστήστε το κατεστραμμένο μαχαίρι εγκαίρως.
4) Οι μακριές λωρίδες που εμφανίζονται μπορούν να κοσκινιστούν χρησιμοποιώντας μια κατάλληλη δονούμενη οθόνη.

2. Σύνδεση σφαιριδίων

Δύο ή περισσότερα σφαιρίδια συνδεδεμένα δίπλα-δίπλα ονομάζονται συνεχή σφαιρίδια. Οι κύριοι λόγοι για τη συνεχή κοκκοποίηση τροποποιημένων υλικών περιλαμβάνουν την αδυναμία διαχωρισμού ή θραύσης των λωρίδων εγκαίρως κατά την οδήγηση, το ανεπαρκές μήκος βύθισης στο νερό και την υπερβολική θερμοκρασία της κεφαλής της μηχανής κ.λπ. Κύριες λύσεις:
1) Κατά την εξώθηση των λωρίδων, χρησιμοποιήστε έναν τροχό οδηγού από νάιλον με κατάλληλο πλάτος για να διαχωρίσετε τις λωρίδες που έχουν κολλήσει μεταξύ τους με την πάροδο του χρόνου.
2) Ρυθμίστε το κατάλληλο μήκος βύθισης σε νερό ψύξης για να αποτρέψετε την υπερθέρμανση των λωρίδων υλικού και να μειώσετε τη συνεχή κοκκοποίηση.
3) Μειώστε κατάλληλα τη θερμοκρασία της κεφαλής του μηχανήματος και ρυθμίστε τη θερμοκρασία της ταινίας υλικού.
4) Για τους συνεχείς κόκκους που εμφανίζονται, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένα δονούμενο κόσκινο με κατάλληλα ανοίγματα πλέγματος για κοσκίνισμα.

3. Λωρίδες σαρανταποδαρούσας

Οι διατομές δύο ή περισσότερων σφαιριδίων δεν είναι όλες κομμένες και συνδέονται μεταξύ τους, ονομάζονται ταινίες σαρανταποδαρούσας. Στην πραγματικότητα, ανήκουν στην κατηγορία των συνδετικών σφαιριδίων. Οι κύριοι λόγοι περιλαμβάνουν την ταχύτητα κατά την κίνηση της ταινίας που είναι γρήγορη και αργή, την εκτίναξη της θύρας εκκένωσης του εξωθητήρα διπλού κοχλία, το μήκος βύθισης στο νερό δεν είναι αρκετό, το εργαλείο κοπής του σφαιροποιητή είναι φθαρμένο ή το κενό μεταξύ του σταθερού και του κινητού μαχαιριού είναι πολύ μεγάλο κ.λπ. Κύριες λύσεις:
1) Ο χειριστής πρέπει να τραβάει την ταινία με σταθερή ταχύτητα για να αποφεύγει το πολύ παχύ πάχος της ταινίας.
2) Προσαρμόστε την κατάλληλη διαδικασία εξώθησης για να αποφύγετε την έξοδο υλικού από τη θύρα εκκένωσης.
3) Ρυθμίστε το κατάλληλο μήκος εμβάπτισης ψύξης για να αποφύγετε την υπερθέρμανση των λωρίδων υλικού.
4) Ρυθμίστε το κενό μεταξύ του σταθερού και του κινητού μαχαιριού και αντικαταστήστε το εργαλείο με ένα καινούργιο εάν αυτό δεν είναι δυνατό.

4. Μαύρες κηλίδες

Υπάρχουν μαύροι κόκκοι στίγματος πάνω ή μέσα στους κόκκους. Οι κύριες αιτίες των μαύρων κηλίδων είναι: η βίδα άντλησης δεν είναι καθαρή όταν τοποθετείται στο φορτηγό, υπάρχουν μαύρες κηλίδες στις πρώτες ύλες, ενανθράκωση βιδών, περιβαλλοντική ρύπανση, τεχνητή εισαγωγή. Κύριες λύσεις:
1) Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας μετατροπής του προϊόντος, η βίδα δεν καθαρίστηκε. Απλώς αντλήστε ξανά τη βίδα. Σημεία καθαρισμού: "Τρεις θύρες", η πλάκα πλέγματος πίσω από το φίλτρο και η μεγάλη κεφαλή της μηχανής.
2) Ενισχύστε την επιθεώρηση των εισερχόμενων υλικών, ιδίως των μαύρων κηλίδων και των ακαθαρσιών που είναι πιο πιθανό να εμφανιστούν σε γεμισμένες ορυκτές σκόνες ή επιβραδυντικά φλόγας. Για παράδειγμα, σφαιρίδια Z30S ή T30S που περιέχουν ροκανίδια ξύλου, ορυκτή σκόνη πλήρωσης χαμηλού επιπέδου ή επιβραδυντικά φλόγας στη συσκευασία. Κανένα από αυτά δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή τροποποιημένων πλαστικών με αυστηρές απαιτήσεις μαύρου σημείου.
3) Δώστε προσοχή στον έλεγχο και τη ρύθμιση της θερμοκρασίας του κυλίνδρου και του χρόνου παραμονής των υλικών στο κυλίνδρου για να αποτρέψετε την υπερβολική υψηλή θερμοκρασία επεξεργασίας. Δηλαδή, η αντίστοιχη διαδικασία εξώθησης πρέπει να σχεδιάζεται σύμφωνα με τον τύπο κάθε προϊόντος.
4) Είναι απαραίτητο να δοθεί προσοχή στην υγιεινή του περιβάλλοντος και να διατηρηθεί το έδαφος υγρό. Είναι απαραίτητο να απομονωθούν και να προστατευτούν τα μηχανήματα που παράγουν προϊόντα διαφορετικών χρωμάτων.
5) Ο βοηθητικός εξοπλισμός του εξοπλισμού εξώθησης, όπως οι νεροχύτες, οι σφαιροποιητές κ.λπ., πρέπει να καθαρίζεται τακτικά.
6) Κάθε φορά που αλλάζετε την οθόνη, το υπόλοιπο υλικό στην κινούμενη οθόνη και το πρότυπο πρέπει να καθαρίζονται για να αποτρέπεται η ενανθράκωση με την πάροδο του χρόνου.
7) Σημειώστε ότι οι ταινίες υλικού που τοποθετούνται στο δάπεδο απαγορεύονται αυστηρά να εισέρχονται στον σφαιροποιητή για να αποτραπεί η εισαγωγή σκόνης.
8) Αποτρέψτε την παραγωγή πλαστικού στατικού ηλεκτρισμού, ο οποίος μπορεί εύκολα να προσελκύσει σκόνη.

5. Αποχρωματισμός

Εκδηλώνεται με ξαφνικές αλλαγές στο χρώμα του προϊόντος κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας και εμφανείς διαφορές χρώματος. Ο κύριος λόγος για τον αποχρωματισμό είναι η ανομοιόμορφη ανάμειξη ή η λανθασμένη ανάμειξη, ο ασαφής καθαρισμός της μηχανής, η πολύ υψηλή θερμοκρασία, η πολύ δυνατή κοπή, οι ακαθαρσίες στο πίσω υλικό. Κύριες λύσεις:
1) Ακολουθήστε αυστηρά τη διαδικασία ανάμειξης για να εξασφαλίσετε την ομοιομορφία και την ακρίβεια της ανάμειξης.
2) Αφού καθαριστεί το μηχάνημα, ένα εξειδικευμένο άτομο θα το επιθεωρήσει για να βεβαιωθεί ότι είναι καθαρό.
3) Ελέγξτε τη θερμοκρασία εξώθησης για να αποτρέψετε την αποσύνθεση του γραφίτη που προκαλείται από υπερβολική θερμοκρασία.
4) Επιλέξτε τον σωστό συνδυασμό βιδών για να αποφύγετε την πολύ ισχυρή διάτμηση.
5) Βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν ακαθαρσίες στο αναμεμειγμένο υλικό.

6. Κακή ηλεκτρική σκούπα

Υπάρχουν δύο ή περισσότερες οπές κενού ή αφρός στην επιφάνεια κοπής του pellet. Οι κύριοι λόγοι για το κακό κενό περιλαμβάνουν ανεπαρκές κενό, επιστροφή κενού, κακό σύστημα κενού, κακή σφράγιση κ.λπ. Κύριες λύσεις:
1) Επιθεωρείτε και συντηρείτε τακτικά τις αντλίες κενού και τα μανόμετρα κενού.
2) Καθαρίστε αμέσως τις δεξαμενές κενού, τους θαλάμους κενού και τους σωλήνες κενού.
3) Ελέγξτε σωστά τη ροή του κυκλοφορούντος νερού της αντλίας κενού.
4) Λύστε το πρόβλημα της επιστροφής κενού και βεβαιωθείτε ότι το κάλυμμα κενού είναι καλά σφραγισμένο.

7. Ρινίσματα σιδήρου/μεταλλικά σωματίδια

Υπάρχουν ρινίσματα σιδήρου ή άλλα μεταλλικά σωματίδια στην επιφάνεια ή στη μέση των πλαστικών σφαιριδίων. Οι κύριοι λόγοι περιλαμβάνουν τη φθορά των βιδών, το σπασμένο κινητό μαχαίρι και τα ρινίσματα σιδήρου ή άλλα μεταλλικά σωματίδια στις πρώτες ύλες. Κύριες λύσεις:
1) Ελέγξτε εάν η βίδα, το κινούμενο μαχαίρι, η δονούμενη οθόνη κ.λπ. έχουν υποστεί ζημιά.
2) Ελέγξτε εάν υπάρχουν αντίστοιχα μεταλλικά σωματίδια στις πρώτες ύλες.
3) Για ελαττωματικά προϊόντα, μπορούν να χρησιμοποιηθούν ισχυροί μαγνητικοί ή άλλοι μεταλλικοί διαχωριστές για την απομάκρυνση μεταλλικών σωματιδίων.
4) Τα μη βελτιωμένα αυτοκίνητα προσθέτουν φίλτρα.

8. Κακή πλαστικοποίηση

Από την εγκάρσια τομή των σωματιδίων, υπάρχουν πυρίμαχες ουσίες ή η επιφάνεια είναι μαύρη και μοιάζει με δέρμα φρύνου. Οι λόγοι για την κακή πλαστικοποίηση περιλαμβάνουν την πολύ χαμηλή θερμοκρασία θέρμανσης, τις ακαθαρσίες στις πρώτες ύλες, την υπερβολική ταχύτητα τροφοδοσίας, την πολύ αδύναμη διάτμηση του κοχλία και την υπερβολική ποσότητα λιπαντικού στον τύπο. Κύριες λύσεις:
1) Ελέγξτε τη θερμοκρασία σύμφωνα με τους κανονισμούς της διαδικασίας και αυξήστε τη θερμοκρασία κατάλληλα όταν διαπιστωθεί κακή πλαστικοποίηση.
2) Ελέγξτε εάν υπάρχουν ακαθαρσίες και αδιάλυτη ύλη αναμεμειγμένες στις πρώτες ύλες ή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας.
3) Ελέγξτε σωστά την ταχύτητα τροφοδοσίας για να αυξήσετε τον χρόνο θέρμανσης και πλαστικοποίησης του πλαστικού στη βίδα.
4) Επιλέξτε έναν συνδυασμό βιδών με μέτρια ικανότητα διάτμησης.
5) Προσαρμόστε κατάλληλα τη συνταγή.

9. Η υγρασία είναι πολύ υψηλή

Μπορείτε να δείτε γυαλιστερό νερό στην επιφάνεια της ταινίας υλικού ή μπορείτε να νιώσετε την υγρασία στα σφαιρίδια υλικού με τα χέρια σας ή υπάρχει νερό που στάζει από κάτω από τον σφαιροποιητή και άλλα παρόμοια φαινόμενα. Οι λόγοι για την υπερβολική περιεκτικότητα σε υγρασία περιλαμβάνουν την υπερβολική βύθιση των ταινιών υλικού στο νερό, την αδυναμία διαχωρισμού των ταινιών εγκαίρως κατά την οδήγηση, τον πολύ γρήγορο σφαιροποιητή, την πολύ μικρή δύναμη ανέμου του μαχαιριού αέρα και την πολύ μικρή απόσταση μεταξύ του σφαιροποιητή και του μαχαιριού αέρα. Κύριες λύσεις:
1) Προσαρμόστε κατάλληλα το μήκος της ταινίας υλικού που έχει εμποτιστεί με νερό.
2) Κατά την εξαγωγή λωρίδων, οι λωρίδες διαιρούνται αμέσως σε λωρίδες μετά την είσοδό τους στον σφαιροποιητή.
3) Ρυθμίστε σωστά την ταχύτητα του κοκκοποιητή και το ύψος της στήριξης της ταινίας.
4) Βεβαιωθείτε ότι η δύναμη του αέρα του μαχαιριού αέρα είναι αρκετά ισχυρή. Εάν είναι απαραίτητο, χρησιμοποιήστε δύο μαχαίρια αέρα.
5) Ρυθμίστε σωστά την απόσταση μεταξύ του κοκκοποιητή και του μαχαιριού αέρα.

10. Κιμάς

Αφού οι λωρίδες υλικού κοπούν από τον κοκκοποιητή, παράγονται πολλά μικροσκοπικά σωματίδια που μοιάζουν με σκόνη. Λόγω του στατικού ηλεκτρισμού του πλαστικού, προσροφώνται στο κάτω άνοιγμα του δονούμενου κόσκινου. Οι κύριοι λόγοι για τον σχηματισμό σπασμένων κομματιών περιλαμβάνουν την υπερβολική εμβάπτιση στο νερό των λωρίδων υλικού, τη φθορά των εργαλείων κοπής του κοκκοποιητή, την υπερβολική ποσότητα πληρωτικού υλικού και τις πολύ σκληρές λωρίδες υλικού κ.λπ. Κύριες λύσεις:
1) Ρυθμίστε σωστά την ποσότητα νερού που έχει εμποτιστεί στις λωρίδες υλικού.
2) Αντικαταστήστε το εργαλείο κοπής με ένα καινούργιο.
3) Ρυθμίστε κατάλληλα τον τύπο για να μειώσετε την απόσταση μεταξύ του κοκκοποιητή και του μαχαιριού αέρα.

11. Ανθρακοποίηση

Το υλικό διαρροής στην κεφαλή της μήτρας απανθρακώθηκε σε μαύρη ύλη και κοκκώδης απανθρακωμένη ύλη εμφανίστηκε στην επιφάνεια του πλαστικού. Ο κύριος λόγος για την ενανθράκωση είναι ότι η θερμοκρασία θέρμανσης είναι πολύ υψηλή, προκαλώντας την καύση του τήγματος. Η βίδα έχει χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα χωρίς καθαρισμό και συσσωρεύεται απανθρακωμένη ύλη. Ο χρόνος διακοπής λειτουργίας ήταν πολύ μεγάλος και η κεφαλή και η βίδα της μηχανής δεν καθαρίστηκαν. Κύριες λύσεις:
1) Ελέγχετε πάντα εάν το σύστημα θέρμανσης είναι κανονικό και, εάν υπάρχουν προβλήματα με το σύστημα θέρμανσης, επιλύστε τα αμέσως.
2) Αδειάστε περιοδικά τη βίδα ή καθαρίστε την κεφαλή της μηχανής και καθαρίστε την σχολαστικά.
3) Οι σήτες, τα φίλτρα και οι κεφαλές κοπής πρέπει να καθαρίζονται άμεσα και καθαρά για να αποτραπεί η ενανθράκωση. Εάν εντοπιστεί ενανθράκωση, η κεφαλή και η βίδα του μηχανήματος πρέπει να καθαριστούν αμέσως. Καθαρίστε για να αποτρέψετε την ενανθράκωση. Εάν εντοπιστεί ενανθράκωση, καθαρίστε αμέσως την κεφαλή και τη βίδα του μηχανήματος.