Τι είναι η κοκκοποίηση PP; Μέθοδος κοκκοποίησης σκόνης;

Η κοκκοποίηση είναι η θραύση των πλαστικών προϊόντων από απόβλητα και στη συνέχεια η θέρμανση και η τήξη τους σε σωματίδια, μεγέθους και φασολιών mung περίπου στο ίδιο, έτσι ώστε να μπορείτε να χρησιμοποιήσετε αυτά τα πλαστικά σωματίδια για να φτιάξετε νέα πλαστικά προϊόντα, αυτό ονομάζεται κοκκοποίηση. Τι είναι η κοκκοποίηση PP; Μέθοδος κοκκοποίησης σκόνης;

Το PP είναι ο αγγλικός κώδικας του πολυπροπυλενίου. Η κοκκοποίηση PP αναφέρεται σε απόβλητα πλαστικών προϊόντων πολυπροπυλενίου (κυρίως απόβλητα υφασμένων πλαστικών σακουλών) μετά την ανακύκλωση, τον καθαρισμό,πλαστικός εξωθητήςΤα επαναπλαστικοποιημένα πλαστικά σωματίδια πολυπροπυλενίου, μπορούν να αναμειχθούν σε νέα υλικά πολυπροπυλενίου για χρήση ή να χρησιμοποιηθούν απευθείας μόνα τους.

Αυτή τη στιγμή, η τεχνολογία επεξεργασίας σκόνης διαιρείται σε υγρή κοκκοποίηση, βράζοντας κοκκοποίηση, σχηματοποίηση πίεσης, ψεκασμό και διασπορά υδρονέφωσης, σχηματοποίηση θερμής τήξης και ούτω καθεξής.

1. Μέθοδος υγρής κοκκοποίησης
Η υγρή κοκκοποίηση συνίσταται στη διείσδυση κάποιου υγρού ή συνδετικού υλικού σε στερεά λεπτή σκόνη και στην κατάλληλη ανάδευση, έτσι ώστε το υγρό και η στερεά λεπτή σκόνη να βρίσκονται σε στενή επαφή μεταξύ τους, παράγοντας συνεκτική δύναμη και σχηματίζοντας συσσωματώματα.

2. Μέθοδος βρασμού κοκκοποίησης
Η μέθοδος βρασμού κοκκοποίησης είναι η χρήση του ανέμου από το κάτω μέρος του εξοπλισμού για την επιπλέουσα απομάκρυνση των σωματιδίων σκόνης και του άνω πιστολιού ψεκασμού από τον πολτό μετά από πλήρη επαφή μεταξύ τους και συνδυασμένα σε σωματίδια.

3. Μέθοδος χύτευσης υπό πίεση
Η μέθοδος σχηματισμού υπό πίεση είναι ο περιορισμός του κοκκώδους υλικού σε μια συγκεκριμένη θέση και η συμπίεσή του σε πυκνή κατάσταση με την εφαρμογή εξωτερικής δύναμης. Σύμφωνα με το φυσικό σύστημα της εφαρμοζόμενης εξωτερικής δύναμης, η μέθοδος χύτευσης υπό πίεση μπορεί να χωριστεί σε δύο κατηγορίες, δηλαδή τη μέθοδο χύτευσης και τη μέθοδο εξώθησης.

4. Μέθοδος ψεκασμού και διασποράς ομίχλης
Οι ομίχλες ψεκασμού και διασποράς χρησιμοποιούνται για να μετατρέψουν υγρά ή ημίρρευστα υλικά σε κατάσταση υψηλής διασποράς σε στερεά σωματίδια απευθείας σε συγκεκριμένο εξοπλισμό.

5. Μέθοδος σχηματισμού θερμής τήξης
Η μέθοδος χύτευσης με θερμή τήξη είναι η χρήση των χαρακτηριστικών χαμηλού σημείου τήξης του προϊόντος (γενικά λιγότερο από 300℃), του τηγμένου υλικού, μέσω ειδικής συμπύκνωσης, έτσι ώστε η κρυστάλλωση συμπύκνωσής του να λάβει το απαιτούμενο σχήμα φύλλου, ταινίας, μπλοκ, ημισφαιρικού και ούτω καθεξής.

Η κοκκοποίηση σκόνης είναι μια διαδικασία που επηρεάζεται από πολλούς παράγοντες. Η επιλογή της κατάλληλης τεχνολογίας κοκκοποίησης σκόνης πρέπει να λαμβάνει υπόψη πολλούς παράγοντες:

1. Χαρακτηριστικά των πρώτων υλών

2. Απαιτήσεις χωρητικότητας επεξεργασίας
Η χωρητικότητα μοναδιαίου χρόνου των διαφορετικών μεθόδων κοκκοποίησης ποικίλλει σημαντικά, επομένως πρέπει να λαμβάνεται υπόψη η επένδυση σε εξοπλισμό και το κόστος επεξεργασίας.

3. Κατανομή μεγέθους σωματιδίων προϊόντος
Το μέγεθος των σωματιδίων των προϊόντων που λαμβάνονται με διαφορετικές μεθόδους κοκκοποίησης ποικίλλει σημαντικά, όπως το μικρό μέγεθος των σωματιδίων της κοκκοποίησης ψεκασμού, ενώ το μέγεθος των σωματιδίων των συμπιεσμένων προϊόντων κοκκοποίησης μπορεί να είναι μεγάλο, επομένως η μέθοδος κοκκοποίησης πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με την απαιτούμενη μέθοδο κοκκοποίησης.

4. Σχήμα σωματιδίων προϊόντος
Τα προϊόντα που λαμβάνονται με ανάμειξη κοκκοποίησης και κοκκοποίησης ρευστοποίησης είναι σφαιρικά σωματίδια με ακανόνιστο σχήμα. Η κύλιση σε μπάλα μπορεί να δημιουργήσει μια λεία σφαίρα. Για κανονικά σωματίδια με ειδικό σχήμα, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθεί κοκκοποίηση συμπίεσης και εξώθησης. Η επιλογή του τρόπου σχηματισμού σωματιδίων του προϊόντος θα πρέπει να λαμβάνει υπόψη τις απαιτήσεις και την ευκολία των επόμενων διεργασιών.

5. Ισχύς σωματιδίων προϊόντος
Η ξηρή μέθοδος αναπόφευκτα θα οδηγήσει σε παραγωγή σκόνης και ως εκ τούτου δεν είναι κατάλληλη για την κοκκοποίηση τοξικών ή άλλων επικίνδυνων σκονών. Η υγρή μέθοδος, από την άλλη πλευρά, απαιτεί ξήρανση μετά την κοκκοποίηση και σπαταλά μέρος του διαλύτη. Ορισμένα φάρμακα δεν έρχονται σε επαφή με το νερό ή ανακρυσταλλώνονται για να σχηματίσουν άλλες δομές κατά την ξήρανση, κάτι που δεν είναι κατάλληλο για υγρές μεθόδους.

6. Επιλογές ξηρού/υγρού

7. Πορώδες και πυκνότητα των σωματιδίων του προϊόντος
Το πορώδες και η πυκνότητα των σωματιδίων σε αυτούς τους δύο δείκτες επηρεάζουν επίσης άμεσα την αντοχή του προϊόντος, όπως για παράδειγμα η ταυτόχρονη βελτίωση του πορώδους και της αντοχής που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή σωματιδίων-φορέων καταλύτη είναι ένα ζευγάρι αντιφάσεων. Το μέγεθος του πορώδους και της πυκνότητας μπορεί να ρυθμιστεί από τις παραμέτρους λειτουργίας της διεργασίας.