Σύνθεση πρώτων υλών με αφρό EVA και ανάλυση τεσσάρων διεργασιών

Σύνθεση πρώτων υλών με αφρό EVA και ανάλυση τεσσάρων διεργασιών
EVA, συμπολυμερές αιθυλενίου-οξικού βινυλίου, πολυμερή υλικά. Η ενδιάμεση σόλα EVA είναι ελαφριά και έχει καλές φυσικές ιδιότητες, είναι ένα ελαφρύ παπούτσι για ηλικιωμένους, αθλητικά παπούτσια, και casual παπούτσια που χρησιμοποιούν την μεγαλύτερη ποσότητα υλικού. Σήμερα, θα μάθουμε να διαμορφώνουμε τις πρώτες ύλες του αφρού EVA και τις τέσσερις διαδικασίες.

Α. Σύνθεση αφρού EVA αυτών των πραγμάτων

Η σύνθεση αφρού EVA αποτελείται γενικά από τις ακόλουθες πρώτες ύλες: κύριο υλικό, πληρωτικό, παράγοντα αφρισμού, παράγοντα γεφύρωσης, επιταχυντή αφρού, λιπαντικό.

Το κύριο υλικό, το οποίο είναι EVA ή PE. Φυσικά, για να βελτιώσετε τις φυσικές ιδιότητες του προϊόντος, μπορείτε επίσης να προσθέσετε κάποια άλλα υλικά, όπως καουτσούκ, POE (συν-ελαστομερές πολυαιθυλενίου οκτενίου) κ.λπ., αλλά μπορείτε επίσης να προσθέσετε λίγο TPR (είναι ένας συνδυασμός καουτσούκ και θερμοπλαστικών ιδιοτήτων του υλικού) για να ενισχύσετε ορισμένες φυσικές ιδιότητες.

Ο κύριος δείκτης για το EVA είναι η περιεκτικότητα σε VA, η υψηλή και η χαμηλή απόφασή του σχετικά με την απόδοση σχεδόν όλων των προϊόντων αφρού EVA σχετίζεται άμεσα. Φυσικά, ορισμένα προϊόντα αφρού χρησιμοποιούν μόνο PE και μπορούν επίσης να αφριστούν. Εξαρτάται από το ποιο είναι το κύριο υλικό ή τις απαιτήσεις του προϊόντος.

Ως πληρωτικό υλικό χρησιμοποιείται γενικά το ανθρακικό ασβέστιο ή η τάλκη. Χρησιμοποιείται για τη μείωση του κόστους, την αύξηση της ακαμψίας του προϊόντος κ.λπ., αλλά μπορεί επίσης να παίξει ρόλο στη θερμική αγωγιμότητα. Γενικά, το μέγεθος των σωματιδίων αποτελεί δείκτη ποιότητας (φυσικά, η περιεκτικότητα σε νερό είναι επίσης μια πτυχή), για παράδειγμα, 120 mesh, 400 mesh κ.λπ. Κατ' αρχήν, όσο πιο λεπτό τόσο το καλύτερο, φυσικά, και η τιμή θα είναι επίσης υψηλότερη. Η μέγιστη ποσότητα στη συνταγή που έχω δει είναι 40Phr (η ποσότητα είναι το ποσοστό του κύριου υλικού).

Ο αφριστικός παράγοντας, που χρησιμοποιείται γενικά για τη χρήση της σειράς AC αφριστικού παράγοντα, όπως το AC-3000H, η σειρά AC αφριστικού παράγοντα ανήκει στον αφριστικό παράγοντα υψηλής θερμοκρασίας, με θερμοκρασία αποσύνθεσης άνω των 220 βαθμών.

Υπάρχουν επίσης αφριστικά χαμηλής θερμοκρασίας, όπως το AD-300, με θερμοκρασία αποσύνθεσης στους 140 βαθμούς, και αφριστικά μέσης θερμοκρασίας. Επειδή η διαφορά τιμής δεν είναι μεγάλη και τα φουσκωτικά υψηλής θερμοκρασίας θα είναι σχετικά σταθερά, τώρα πολλά παλιά EVA αλλάζουν σε υψηλής θερμοκρασίας, αλλά και με τη χρήση της δόσης AC, ανάλογα με τον συγκεκριμένο πολλαπλασιαστή.

Ο πιο χρησιμοποιούμενος παράγοντας γεφύρωσης τώρα είναι το DCP (δι-δευτ-οκτυλ φθαλικό), το οποίο προηγουμένως χρησιμοποιούνταν επίσης ως TAIC, PL400, κ.λπ. Ο χρόνος ημιζωής του DCP είναι 1 λεπτό στους 180 βαθμούς Κελσίου και 10 λεπτά στους 130 βαθμούς Κελσίου, επομένως γενικά, κατά την εφαρμογή του υλικού, η θερμοκρασία πρέπει να ελέγχεται κάτω από τους 120 βαθμούς Κελσίου.

Ορισμένα προϊόντα που απαιτούν οσμή μπορούν να χρησιμοποιήσουν έναν άλλο παράγοντα γεφύρωσης, το BIPB, το οποίο χρησιμοποιείται γενικά σε συνδυασμό με το TAIC. Η δοσολογία του DCP είναι 0.5-0.6 Phr για επίπεδο αφρό και αφρό μικρού μεγέθους εντός καλουπιού και 0.8-1.0 Phr για αφρό έγχυσης, αλλά υπάρχουν και διαφορές στη χρήση.

Υπάρχουν δύο είδη επιταχυντών αφρού, η σκόνη οξειδίου του ψευδαργύρου και η σκόνη στεατικού ψευδαργύρου, τα οποία χρησιμοποιούνται πολύ στις μέρες μας. Χρησιμοποιούσαμε αυτά τα δύο μαζί εδώ, αλλά τώρα χρησιμοποιούμε μόνο οξείδιο του ψευδαργύρου. Ένα μόνο είδος μπορεί επίσης να επιτύχει το αποτέλεσμα και η σταθερότητα του προϊόντος μπορεί επίσης να είναι καλύτερη. Το οξείδιο του ψευδαργύρου μειώνει τη θερμοκρασία αποσύνθεσης του AC σε περίπου 160 βαθμούς, γεγονός που διευκολύνει την παραγωγή. Έχουμε μια συναίνεση εδώ, η γενική ποσότητα οξειδίου του ψευδαργύρου δεν υπερβαίνει τα 0.2Phr και η υπερβολική συρρίκνωση του προϊόντος θα είναι σχετικά μεγάλη. Φυσικά, αν είναι πολύ μικρή, η ταχύτητα αφρισμού είναι πολύ αργή, επομένως είναι καλύτερο να μην είναι μικρότερη από 1.0 ώρα/ώρα.

Το λιπαντικό είναι συνήθως στεατικό οξύ. Στην πραγματικότητα, δεν έχει μεγάλη επίδραση, είναι να αφήσετε το υλικό εξάσκησης, όχι κολλώδες μηχάνημα. Δεν είναι καλό να χρησιμοποιήσετε περισσότερο, επειδή μπορεί να μειώσει την τριβή μεταξύ των σημείων, έτσι ώστε οι περισσότερες από τις φυσικές ιδιότητες να μειωθούν και συνιστάται 0.5Phr.

Β. Σχετικά με τη διαδικασία

Ο αφρός EVA γενικά διαθέτει τέσσερις διαδικασίες: παραδοσιακός επίπεδος μεγάλος αφρός, μικρός αφρός στο καλούπι, έγχυση και υπερκρίσιμος αφρός.

1. Διαδικασία έγχυσης

Αυτή η διαδικασία είναι η κύρια τάση του μέλλοντος, μια διαδικασία που βασίζεται στο προϊόν, αλλά η ακρίβεια του καλουπιού είναι υψηλότερη. Η αρχή της χύτευσης με έγχυση είναι παρόμοια με τη χύτευση με έγχυση στη βιομηχανία πλαστικών, αλλά η χύτευση με έγχυση ανοίγει αμέσως το καλούπι και η θερμοκρασία του καλουπιού είναι διαφορετική, δηλαδή, η θερμοκρασία του καλουπιού χύτευσης με έγχυση EVA και ο χρόνος ανοίγματος του καλουπιού ρυθμίζονται λίγο. Τώρα, τα γνωστά αθλητικά παπούτσια έχουν αλλάξει τον τύπο του σώματος με αυτήν τη μέθοδο. Άλλες μέθοδοι εκτός από αυτήν, η αποτελεσματικότητα είναι πραγματικά ένα εκατομμύριο μίλια μακριά.

2. Παραδοσιακός Επίπεδος Μεγάλος Αφρός

Σήμερα, τα μικρά εργοστάσια χρησιμοποιούν γενικά αυτό το είδος και το κόστος των μηχανημάτων και του εξοπλισμού είναι σχετικά χαμηλό. Αυτή η διαδικασία κατασκευάζεται από φύλλα και στη συνέχεια μετατρέπεται σε προϊόντα μέσω της διαδικασίας διάτρησης, λείανσης κ.λπ. Οι συνθήκες αφρισμού είναι σχετικά σταθερές, η θερμοκρασία είναι 160-170°C, ο χρόνος καθορίζεται από το πάχος του καλουπιού, γενικά 90-110 δευτερόλεπτα / MM, πίεση 150KG / τετραγωνικό CM.

3. Μικρός σε καλούπι αφρός

Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται κυρίως σε υλικά υποδημάτων, αθλητικά παπούτσια για την κατασκευή του πρώτου αφρού της δευτερεύουσας ενδιάμεσης σόλας. Το υλικό κοκκοποιείται σύμφωνα με τον τύπο, ζυγίζεται και τοποθετείται στο ανοιχτό καλούπι, και ο αφρός βγαίνει ως η γενική εμφάνιση του παπουτσιού.

Η δυσκολία αυτής της διαδικασίας έγκειται στη συμμετρία του καλουπιού και της συνταγής. Διαφορετικά, είναι δύσκολο να ελεγχθεί η πολλαπλότητα και η σκληρότητα ταυτόχρονα. Συχνά το μέγεθος είναι περιορισμένο αλλά η σκληρότητα δεν είναι αρκετή, και η σκληρότητα είναι αρκετή αλλά το μέγεθος είναι μικρό.

Οι συνθήκες αφρισμού αυτής της διαδικασίας είναι πιο ευέλικτες, ανάλογα με τη δομή του σχήματος του προϊόντος, φυσικά, κυρίως ο χρόνος είναι η αλλαγή, και η αλλαγή θερμοκρασίας δεν είναι μεγάλη.

Προηγουμένως, μιλήσαμε για τη δεύτερη ενδιάμεση σόλα, και εδώ παρουσιάζουμε το δεύτερο καλούπι. Το τραχύ έμβρυο του προηγούμενου αφρού αφαιρείται από το δέρμα και πιέζεται στο τελικό καλούπι, και το προϊόν διαμορφώνεται με θέρμανση και ψύξη σε δύο βήματα.

Η θερμοκρασία θέρμανσης στους 125-135°F είναι πιο κατάλληλη, με πίεση 50KG/τετραγωνικό εκατοστό, θέρμανση για ένα ορισμένο χρονικό διάστημα και στη συνέχεια ψύξη με νερό, αφαίρεση της δεύτερης ενδιάμεσης σόλας. Αυτή η συμπίεση στο μέγεθος του πυθμένα είναι πιο σταθερή, οι φυσικές ιδιότητες είναι σχετικά καλύτερες.

4. Υπερκρίσιμος αφρισμός

Η μοριακή αλυσίδα του EVA είναι γραμμική, επομένως κατά τη διαδικασία αφρισμού συνήθως χρειάζεται να προστεθεί παράγοντας διασύνδεσης, μέσω της δομής διασύνδεσης για να κλειδωθεί το αέριο. Επομένως, ο υπερκρίσιμος αφρισμός EVA θα πρέπει να λύσει το πρόβλημα του πώς να κλειδώσει το αέριο.

Από τη βιβλιογραφία διπλωμάτων ευρεσιτεχνίας και ορισμένες εταιρικές πληροφορίες, η διαδικασία υπερκρίσιμου αφρισμού EVA είναι ουσιαστικά μια τέτοια οδός: πυκνή ανάμειξη μετά από διασταύρωση, κοκκοποίηση, χύτευση για την απόκτηση προ-βουλκανισμένων σολών, οι σόλες στη συσκευή αφρισμού σε αυτόκλειστο κλίβανο, ο φυσικός παράγοντας αφρισμού στον βραστήρα, χρησιμοποιώντας τη μέθοδο μείωσης πίεσης για την απόκτηση μικροπορωδών υλικών αφρώδους σόλας.

Μορφολογικές αλλαγές υλικού EVA: κοκκοποίηση – έγχυση / χύτευση με έγχυση – αφρός – σόλες.

Μια τέτοια διαδικασία αφρισμού μπορεί να γίνει κατανοητή απλά ως η διαδικασία χύτευσης αφρού, ο χημικός παράγοντας εμφύσησης σε έναν φυσικό παράγοντα εμφύσησης, συν μια γρήγορη λειτουργία ανακούφισης πίεσης, μπορείτε να αποκτήσετε σόλες EVA υπερκρίσιμου αφρού. Εάν θέλετε ολόκληρη η διαδικασία να είναι φιλική προς το περιβάλλον και καθαρή, η προηγούμενη διαδικασία διασύνδεσης μπορεί να αντικατασταθεί με μια χημική μέθοδο διασύνδεσης, όπως η διασύνδεση με ακτινοβολία.

Η υπερκρίσιμη διαδικασία αφρισμού έχει αναπτυχθεί όλο και πιο ώριμη τα τελευταία δύο χρόνια, ο εξοπλισμός και η τεχνολογία έχουν τελειοποιηθεί όλο και περισσότερο, γεγονός που ρυθμίζει τη σύνθεση και τη διαδικασία, έτσι ώστε η εξαιρετική απόδοση και ο έλεγχος της συρρίκνωσης και του κόστους να είναι το κλειδί.