Τεχνολογία επεξεργασίας κοκκοποίησης TPE και θέματα που χρειάζονται προσοχή

1. Πόσο επηρεάζει το προϊόν η μέθοδος κοκκοποίησης TPE;

Τα κύρια πλεονεκτήματα της χρήσης σφαιριδίων για χύτευση είναι:
①Τα σωματίδια είναι πιο βολικά για τροφοδοσία από τη σκόνη και δεν απαιτείται αναγκαστικός τροφοδότης
②Η πυκνότητα του κοκκώδους υλικού είναι υψηλότερη από αυτή του υλικού σε σκόνη και η ποιότητα του προϊόντος είναι καλή
③Η περιεκτικότητα σε πτητική ύλη και αέρα είναι μικρότερη και το προϊόν δεν είναι εύκολο να παράγει φυσαλίδες
④Η χρήση λειτουργικού masterbatch είναι ευκολότερη στη διασπορά από την άμεση προσθήκη λειτουργικών προσθέτων

2. Τι θα έχει μεγαλύτερο αντίκτυπο στο προϊόν κατά την κοκκοποίηση TPE;

1) Θερμοκρασία

Η θερμοκρασία έχει σημαντικό αντίκτυπο στην εξώθηση του TPE και στην απόδοση του πηλού: μπορεί να μειώσει το ιξώδες του τήγματος, να βελτιώσει τη ρευστότητα του τήγματος, να μειώσει την κατανάλωση ενέργειας του εξωθητήρα και να αυξήσει κατάλληλα την ταχύτητα του κοχλία χωρίς να επηρεάσει την ανάμειξη και την πλαστικότητα του υλικού. Είναι ωφέλιμο να βελτιωθεί η αντοχή και η φωτεινότητα του τελικού προϊόντος και είναι ωφέλιμο να βελτιωθεί η διαφάνεια του τελικού προϊόντος. Ωστόσο, εάν η θερμοκρασία τήξης είναι πολύ υψηλή, το εξωθημένο πηλό είναι επιρρεπές σε χαλάρωση υπό το βάρος του, με αποτέλεσμα το ανώμαλο διαμήκες πάχος του τοιχώματος του πηλού. Επομένως, η θερμοκρασία θέρμανσης του εξωθητήρα πρέπει να ρυθμιστεί σύμφωνα με αυτήν την αρχή, δηλαδή, με την προϋπόθεση ότι το πηλό μπορεί να εξωθηθεί ομαλά και ομοιόμορφα χωρίς υπερφόρτωση του συστήματος μετάδοσης, προκειμένου να διασφαλιστεί ότι το πηλό έχει υψηλό σημείο τήξης. Αντοχή σώματος, η χαμηλότερη θερμοκρασία θέρμανσης πρέπει να χρησιμοποιείται όσο το δυνατόν περισσότερο.

2) Πίεση τήξης

Το τήγμα που εισέρχεται στην κεφαλή της μηχανής πρέπει να βρίσκεται υπό ομοιόμορφη πίεση. Η κατάλληλη αύξηση της πίεσης του τήγματος στον εξωθητήρα μπορεί να κάνει το υλικό ομοιόμορφα αναμεμειγμένο και να σταθεροποιήσει την απόδοση του πηλού και του τελικού προϊόντος. Προκειμένου να ελεγχθεί η πίεση εξώθησης του τήγματος, μπορεί να εγκατασταθεί ένα όργανο μέτρησης πίεσης τήγματος στο τμήμα εκκένωσης του εξωθητήρα.

3) Ταχύτητα μεταφοράς τήξης

Όταν η ταχύτητα μεταφοράς τήγματος είναι μεγάλη, ο όγκος εξώθησης του εξωθητήρα είναι μεγάλος. Η αύξηση της ταχύτητας μεταφοράς του τήγματος μπορεί να βελτιώσει την αυτοβάρη χαλάρωση του μορφώματος και να αυξήσει το πάχος τοιχώματος του μορφώματος.
Εκτός από τη διαδικασία εξώθησης, η διαδικασία σφαιροποίησης έχει επίσης μεγάλο αντίκτυπο στο προϊόν. Προς το παρόν, χωρίζεται κυρίως σε δύο τύπους: κοπή εν ψυχρώ και κοπή με έντονη κοπή.

1. Μέθοδος ψυχρής κοπής

1) Τραβήξτε την γλωττίδα για ψυχρή κοπή. Τα υλικά που έχουν περάσει από το ζυμωτήριο ή τον εσωτερικό αναμικτήρα πλαστικοποιούνται σε κομμάτια από τον ανοιχτό μύλο, ψύχονται και στη συνέχεια κόβονται σε σφαιρίδια.
2) Εξώθηση και ψυχρή κοπή. Το ζυμωμένο υλικό πλαστικοποιείται από έναν εξωθητήρα, εξωθείται σε φύλλο και στη συνέχεια ψύχεται με αέρα ή ψύχεται φυσικά και στη συνέχεια τροφοδοτείται σε έναν σφαιροποιητή επίπεδης πλάκας για σφαιροποίηση.
3) Συμπίεση και κοπή εν ψυχρώ. Η κοπή εν ψυχρώ με εξώθηση είναι η πιο κοινή μέθοδος κοκκοποίησης του θερμοπλαστικού TPE και ο εξοπλισμός και η διαδικασία είναι σχετικά απλές. Το υλικό πλαστικοποιείται σε στρογγυλές ράβδους με εξωθητήρα και οι στρογγυλές ράβδοι ψύχονται με αέρα ή νερό και στη συνέχεια κόβονται σε κυλινδρικούς κόκκους με σφαιροποιητή.

2. Η μέθοδος του ενθουσιασμού

1) Ξηρό και πρόθυμο. Ο περιστρεφόμενος κόφτης είναι στενά συνδεδεμένος με την πλάκα μήτρας της κεφαλής της μηχανής και οι εξωθημένες θερμές στρογγυλές λωρίδες κόβονται απευθείας σε σφαιρίδια.
2) Υποβρύχια προθυμία. Είναι μια νέα τεχνολογία κοκκοποίησης πολυολεφίνης TPE, η κεφαλή και ο κόπτης της μηχανής λειτουργούν σε κυκλοφορούν ζεστό νερό,
3) Πρόθυμος στον αέρα. Η κοπή με αέρα είναι παρόμοια με την ξηρή κοπή. Για να αποφευχθεί η προσκόλληση των σωματιδίων, τα σφαιρίδια ψύχονται με φύσημα κρύου αέρα ή ψεκασμό ζεστού νερού στην κουκούλα κοπής εδάφους.

3. Συνήθη προβλήματα και λύσεις για την ποιότητα των εξωθημένων σφαιριδίων TPE

1. Η μακριά λωρίδα είναι μεγαλύτερη από τους κανονικούς κόκκους

Διπλάσιο μήκος θεωρείται μεγάλη ράβδος. Οι κύριοι λόγοι είναι: η έναρξη τραβήγματος της ταινίας ή το σπάσιμο της ταινίας, η κατεύθυνση της ταινίας δεν είναι ευθεία, η ταινία δεν είναι σωστά εμποτισμένη στο νερό, ο κόφτης του σφαιροποιητή είναι φθαρμένος ή έχει κενά, κ.λπ. Κύριες λύσεις:

1) Κατά την κανονική παραγωγή, ρυθμίστε την κατεύθυνση της ταινίας που εισέρχεται στον σφαιροποιητή και ρυθμίστε το μήκος της βύθισης.
2) Η διαδικασία εξώθησης πρέπει να ρυθμιστεί εάν η ταινία έχει σπάσει σοβαρά κατά τη διάρκεια της παραγωγής.
3) Δώστε προσοχή στην επιθεώρηση των μαχαιριών του κινητήρα κοκκοποίησης και αντικαταστήστε τα κατεστραμμένα μαχαίρια εγκαίρως.
4) Μπορεί να χρησιμοποιηθεί κατάλληλη δονούμενη οθόνη για να κοσκινιστούν οι μεγάλες λωρίδες που εμφανίζονται.

2. Τροποποιημένο υλικό με συνεχή κόκκους
Σύνδεση κόκκων Δύο ή περισσότεροι κόκκοι συνδεδεμένοι δίπλα-δίπλα ονομάζονται συνδεδεμένοι κόκκοι. Οι κύριοι λόγοι για τη συνεχή κοκκοποίηση του τροποποιημένου υλικού είναι ότι η ταινία δεν διαιρείται ή δεν σπάει με την πάροδο του χρόνου κατά την κίνηση της ταινίας, το μήκος της βύθισης είναι ανεπαρκές και η θερμοκρασία της κεφαλής της μηχανής είναι πολύ υψηλή. Κύριες λύσεις:
1) Κατά την εξώθηση της πλεξούδας, χρησιμοποιήστε έναν νάιλον τροχό με κατάλληλο πλάτος για να διαχωρίσετε τις κολλώδεις λωρίδες εγκαίρως.
2) Ρυθμίστε το κατάλληλο μήκος εμβάπτισης σε νερό ψύξης για να αποτρέψετε την υπερθέρμανση των λωρίδων, η οποία μπορεί να μειώσει τους συνεχείς κόκκους.
3) Μειώστε κατάλληλα τη θερμοκρασία της κεφαλής της μηχανής και ρυθμίστε τη θερμοκρασία της ταινίας.
4) Για τους συνεχόμενους κόκκους που εμφανίζονται, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για κοσκίνισμα το δονούμενο κόσκινο με το κατάλληλο μέγεθος ματιού.

3. Λωρίδες σαρανταποδαρούσας

Οι επιφάνειες κοπής δύο ή περισσότερων σφαιριδίων δεν είναι όλες κομμένες και ονομάζονται ταινίες σαρανταποδαρούσας όταν συνδέονται μεταξύ τους. Στην πραγματικότητα, ανήκουν στην κατηγορία των συνδεδεμένων σφαιριδίων. Το υλικό εξάγεται από τη θύρα τροφοδοσίας, το μήκος της εμβάπτισης δεν είναι αρκετό, ο κόφτης του σφαιροποιητή είναι φθαρμένος ή το κενό μεταξύ του σταθερού και του κινητού μαχαιριού είναι πολύ μεγάλο κ.λπ. Κύριες λύσεις:

1) Ο χειριστής πρέπει να τραβάει την ταινία με σταθερή ταχύτητα για να αποφεύγει το πολύ πάχος της ταινίας.
2) Προσαρμόστε την κατάλληλη διαδικασία εξώθησης για να αποφύγετε την έξοδο του υλικού από τη θύρα τροφοδοσίας.
3) Ρυθμίστε το κατάλληλο μήκος εμβάπτισης στο νερό ψύξης για να αποφύγετε την υπερθέρμανση της ταινίας.
4) Ρυθμίστε το κενό μεταξύ του σταθερού και του κινητού μαχαιριού και, στη συνέχεια, αντικαταστήστε το με ένα καινούργιο.

4. Υπάρχουν μαύρες κηλίδες στην επιφάνεια ή στο εσωτερικό των σωματιδίων με μαύρες κηλίδες

Οι κύριοι λόγοι για τις μαύρες κηλίδες είναι: ακάθαρτος κοχλίας άντλησης και χύτευσης· μαύρες κηλίδες στις πρώτες ύλες· ενανθράκωση με κοχλία· περιβαλλοντική ρύπανση· τεχνητή εισαγωγή. Κύριες λύσεις:

1) Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας μετατροπής του προϊόντος για εξαγωγή της βίδας, εάν δεν καθαριστεί, η βίδα μπορεί να εξαχθεί ξανά. το σημείο καθαρισμού: "τρεις θύρες", η πλάκα οθόνης πίσω από την οθόνη φίλτρου και η μεγάλη κεφαλή.
2) Ενίσχυση της επιθεώρησης των εισερχόμενων υλικών, ιδίως του φαινομένου των μαύρων κηλίδων και των ακαθαρσιών σε γεμισμένη ορυκτή σκόνη ή επιβραδυντικά φλόγας. Για παράδειγμα, κόκκοι Z30S ή T30S που περιέχουν πριονίδι στη συσκευασία, γεμισμένη ορυκτή σκόνη χαμηλής ποιότητας ή επιβραδυντικά φλόγας. Όλα αυτά δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την παραγωγή τροποποιημένων πλαστικών με αυστηρές απαιτήσεις για μαύρες κηλίδες.
3) Δώστε προσοχή στον έλεγχο και τη ρύθμιση της θερμοκρασίας του κυλίνδρου και του χρόνου παραμονής του υλικού στο κυλίνδρου για να αποτρέψετε την υπερβολικά υψηλή θερμοκρασία επεξεργασίας, δηλαδή σχεδιάστε την αντίστοιχη διαδικασία εξώθησης σύμφωνα με τον τύπο κάθε προϊόντος.
4) Είναι απαραίτητο να δοθεί προσοχή στην υγιεινή του περιβάλλοντος και να διατηρηθεί το έδαφος υγρό, και είναι απαραίτητο να γίνει καλή δουλειά στην απομόνωση και την προστασία μεταξύ των μηχανών που παράγουν προϊόντα διαφορετικών χρωμάτων.
5) Βοηθητικός εξοπλισμόςεξοπλισμός διέλασηςόπως η δεξαμενή νερού, ο σφαιροποιητής κ.λπ. θα πρέπει να καθαρίζονται τακτικά.
6) Κάθε φορά που αλλάζετε την οθόνη, το υπολειμματικό υλικό στην κινητή οθόνη και το πρότυπο πρέπει να καθαρίζεται για να αποφευχθεί η ανθράκωση για πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα.
7) Σημειώστε ότι οι λωρίδες που πέφτουν απαγορεύεται αυστηρά να εισέλθουν στον σφαιροποιητή για να αποτραπεί η εισαγωγή σκόνης.
8) Αντιπλαστικός στατικός ηλεκτρισμός, ο στατικός ηλεκτρισμός απορροφά εύκολα τη σκόνη.

5. Αποχρωματισμός

Ο αποχρωματισμός εκδηλώνεται με την ξαφνική αλλαγή του χρώματος του προϊόντος κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας, και εμφανίζεται η εμφανής χρωματική διαφορά. Οι κύριοι λόγοι για τον αποχρωματισμό είναι η ανομοιόμορφη ανάμειξη ή η λανθασμένη ανάμειξη, η μηχανή καθαρισμού δεν είναι καθαρή, η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, η διάτμηση είναι πολύ δυνατή, οι κόκκοι. Κύριες λύσεις:
1) Ακολουθήστε αυστηρά τη διαδικασία ανάμειξης για να διασφαλίσετε την ομοιομορφία και την ορθότητα της ανάμειξης.
2) Αφού ολοκληρωθεί ο καθαρισμός, ένα ειδικό άτομο θα ελέγξει για να διασφαλίσει ότι ο καθαρισμός είναι καθαρός.
3) Ελέγξτε τη θερμοκρασία εξώθησης για να αποτρέψετε την αποσύνθεση του γραφίτη λόγω υπερβολικής θερμοκρασίας.
4) Επιλέξτε τον κατάλληλο συνδυασμό βιδών για να αποφύγετε την πολύ ισχυρή διάτμηση.
5) Βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν ακαθαρσίες στο μείγμα.

6. Υπάρχουν δύο ή περισσότερα μάτια κενού ή φαινόμενο αφρισμού στην επιφάνεια κοπής των σβόλων κενού.

Οι κύριοι λόγοι για το κακό κενό είναι το ανεπαρκές κενό, η επιστροφή κενού, το κακό σύστημα κενού, η κακή σφράγιση κ.λπ. Κύριες λύσεις:

1) Ελέγχετε και συντηρείτε τακτικά την αντλία κενού και το μανόμετρο κενού.
2) Καθαρίστε εγκαίρως τη δεξαμενή κενού, τον θάλαμο κενού και τον αγωγό κενού.
3) Ελέγξτε κατάλληλα τη ροή του κυκλοφορούντος νερού της αντλίας κενού.
4) Λύστε το υλικό επιστροφής κενού και βεβαιωθείτε ότι το κάλυμμα κενού είναι καλά σφραγισμένο.

7. Τα ρινίσματα σιδήρου ή άλλα μεταλλικά σωματίδια έχουν ρινίσματα σιδήρου ή άλλα μεταλλικά σωματίδια στην επιφάνεια ή στη μέση των πλαστικών σφαιριδίων.
Οι κύριοι λόγοι είναι η φθορά των βιδών, το σπασμένο μαχαίρι κίνησης, τα ρινίσματα σιδήρου ή άλλα μεταλλικά σωματίδια στην πρώτη ύλη. Κύριες λύσεις:

1) Ελέγξτε αν η βίδα, το κινούμενο μαχαίρι, η δονούμενη οθόνη κ.λπ. έχουν υποστεί ζημιά.
2) Ελέγξτε εάν υπάρχουν αντίστοιχα μεταλλικά σωματίδια στις πρώτες ύλες.
3) Για κακά προϊόντα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένας ισχυρός μαγνητικός ή άλλος μεταλλικός διαχωριστής για να κοσκινίσει τα μεταλλικά σωματίδια.
4) Τα μη βελτιωμένα αυτοκίνητα προσθέτουν φίλτρα.

8. Κακή πλαστικοποίηση: Υπάρχουν πυρίμαχες ουσίες στο τμήμα των σωματιδίων ή η επιφάνεια είναι μαύρη και σαν δέρμα φρύνου.

Οι λόγοι για την κακή πλαστικοποίηση είναι η πολύ χαμηλή θερμοκρασία θέρμανσης, οι ακαθαρσίες στις πρώτες ύλες, η πολύ υψηλή ταχύτητα τροφοδοσίας, η πολύ αδύναμη διάτμηση του κοχλία και η υπερβολική ποσότητα λιπαντικού στη φόρμουλα. Κύριες λύσεις:

1) Ελέγξτε τη θερμοκρασία σύμφωνα με τους κανονισμούς της διεργασίας και αυξήστε κατάλληλα τη θερμοκρασία όταν διαπιστωθεί κακή πλαστικοποίηση.
2) Ελέγξτε εάν υπάρχουν ακαθαρσίες αδιάλυτες στις πρώτες ύλες ή στη διαδικασία.
3) Ελέγξτε κατάλληλα την ταχύτητα τροφοδοσίας για να αυξήσετε τον χρόνο θέρμανσης και πλαστικοποίησης του πλαστικού στη βίδα.
4) Επιλέξτε έναν συνδυασμό βιδών με μέτρια ικανότητα διάτμησης.
5) Προσαρμόστε σωστά τον τύπο.

9. Η περιεκτικότητα σε νερό είναι πολύ υψηλή. Από την επιφάνεια της ταινίας, μπορείτε να δείτε γυαλιστερό νερό ή να ψηλαφήσετε την υγρασία του υλικού με το χέρι ή να στάξει νερό από τον πυθμένα του σφαιροποιητή κ.λπ.

Οι λόγοι για την υψηλή περιεκτικότητα σε νερό είναι ότι οι ταινίες είναι πολύ εμποτισμένες με νερό, οι ταινίες δεν κόβονται έγκαιρα κατά την οδήγηση, η ταχύτητα του σφαιροποιητή είναι πολύ υψηλή, η δύναμη του ανέμου του μαχαιριού αέρα είναι πολύ μικρή και η απόσταση μεταξύ του σφαιροποιητή και του μαχαιριού αέρα είναι πολύ μικρή. Κύριες λύσεις:

1) Ρυθμίστε σωστά το μήκος της ταινίας υλικού που έχει μουλιάσει στο νερό.
2) Κατά την εξαγωγή λωρίδων, οι λωρίδες κόβονται σε λωρίδες αμέσως μετά την είσοδό τους στον σφαιροποιητή.
3) Προσαρμόστε κατάλληλα την ταχύτητα του πελλετοποιητή και ταυτόχρονα το ύψος της μονολιθικής ράβδου στήριξης.
4) Βεβαιωθείτε ότι η ισχύς του ανέμου του μαχαιριού αέρα είναι αρκετά ισχυρή και χρησιμοποιήστε δύο μαχαίρια αέρα εάν είναι απαραίτητο.
5) Ρυθμίστε σωστά την απόσταση μεταξύ του σφαιροποιητή και του μαχαιριού αέρα.

10. Αφού το τεμαχισμένο υλικό τεμαχιστεί από τον κοκκοποιητή, παράγονται πολλά μικροσκοπικά τεμαχισμένα σωματίδια.

Λόγω του στατικού ηλεκτρισμού των πλαστικών, οι κύριοι λόγοι για τους οποίους προσροφώνται στο άνοιγμα τροφοδοσίας του δονούμενου κόσκινου είναι η υπερβολική διαβροχή των ταινιών με νερό, η φθορά του κοπτικού του σφαιροποιητή και η υπερβολική ποσότητα πλήρωσης με αποτέλεσμα οι ταινίες να είναι πολύ σκληρές. Κύριες λύσεις:

1) Προσαρμόστε κατάλληλα την ποσότητα νερού που έχει εμποτιστεί στις λωρίδες.
2) Αντικαταστήστε το εργαλείο σφαιροποίησης με ένα καινούργιο.
3) Προσαρμόστε σωστά τον τύπο για να μειώσετε την απόσταση μεταξύ του σφαιροποιητή και του μαχαιριού αέρα.

11. Το υλικό διαρροής στη μήτρα ενανθράκωσης μετατρέπεται σε οπτάνθρακα σε μια μαύρη ουσία και εμφανίζεται κοκκώδες καψάλισμα στην επιφάνεια του πλαστικού.

Οι κύριοι λόγοι για την ενανθράκωση είναι ότι η θερμοκρασία θέρμανσης είναι πολύ υψηλή, προκαλώντας καψίματα από τήξη· η βίδα χρησιμοποιείται για μεγάλο χρονικό διάστημα χωρίς καθαρισμό και συσσωρεύεται καψίματα· ο χρόνος διακοπής λειτουργίας είναι πολύ μεγάλος και η κεφαλή και η βίδα της μηχανής δεν καθαρίζονται. Κύριες λύσεις:

1) Ελέγχετε πάντα αν το σύστημα θέρμανσης είναι κανονικό. Εάν υπάρχει κάποιο πρόβλημα με το σύστημα θέρμανσης, λύστε το εγκαίρως.
2) Τρίβετε τακτικά τη βίδα ή καθαρίζετε την κεφαλή της μηχανής και καθαρίστε την σχολαστικά.
3) Η πλάκα του κοσκινού, το φίλτρο και η κεφαλή του καλουπιού πρέπει να καθαρίζονται έγκαιρα και να καθαρίζονται για να αποτρέπεται η ενανθράκωση. Εάν εντοπιστεί ενανθράκωση, η κεφαλή και η βίδα του μηχανήματος πρέπει να καθαρίζονται αμέσως. Καθαρίστε και αποτρέψτε την ενανθράκωση. Εάν εντοπιστεί ενανθράκωση, η κεφαλή και η βίδα πρέπει να καθαρίζονται αμέσως.