Κατά την παραγωγή προϊόντων από πολυανθρακικό PC, σε τι πρέπει να δοθεί προσοχή; #PC#Εξώθηση PC#Υλικό PC

Ξήρανση πρώτης ύλης

Για Πλαστικά PC, ακόμη και όταν συναντούν πολύ χαμηλή υγρασία, θα υδρολυθούν για να σπάσουν τους δεσμούς, να μειωθεί το μοριακό βάρος και η φυσική αντοχή. Επομένως, πριν από τη χύτευση, η περιεκτικότητα σε νερό του πολυανθρακικού θα πρέπει να ελέγχεται αυστηρά κάτω από 0.02%, ώστε να αποφευχθεί η μείωση της μηχανικής αντοχής του χυτευμένου προϊόντος ή η ανώμαλη εμφάνιση φυσαλίδων και ασημένιων ραβδώσεων στην επιφάνεια.
Το PC είναι εξαιρετικά ευαίσθητο στο νερό, επομένως πρέπει να στεγνώσει πλήρως πριν από τη χύτευση με έγχυση για να μειωθεί η περιεκτικότητά του σε νερό σε λιγότερο από 0.02%. Γενικές συνθήκες ξήρανσης PC: 100~120°C, τουλάχιστον 4 ώρες.

Θερμοκρασία έγχυσης

Η θερμοκρασία έγχυσης πρέπει να λαμβάνει υπόψη το σχήμα, το μέγεθος και τη δομή του καλουπιού του προϊόντος. Μπορεί να γίνει μόνο αφού ληφθούν υπόψη η απόδοση του προϊόντος, οι απαιτήσεις και άλλες πτυχές.

Γενικά, η θερμοκρασία που χρησιμοποιείται στη χύτευση κυμαίνεται μεταξύ 270 και 320°C. Εάν η θερμοκρασία του υλικού είναι πολύ υψηλή, εάν υπερβεί τους 340°C, το PC θα αποσυντεθεί, το χρώμα του προϊόντος θα γίνει πιο σκούρο και θα εμφανιστούν ελαττώματα όπως ασημένια νήματα, σκούρες ρίγες, μαύρες κηλίδες και φυσαλίδες στην επιφάνεια, ενώ οι φυσικές και μηχανικές ιδιότητες μειώνονται επίσης σημαντικά.

Το PC είναι επίσης πολύ ευαίσθητο στη θερμοκρασία. Το ιξώδες του τήγματος μειώνεται σημαντικά με την αύξηση της θερμοκρασίας. Η θερμοκρασία του κυλίνδρου είναι 250~320°C (κατά προτίμηση όχι περισσότερο από 350°C). Η σωστή αύξηση της θερμοκρασίας του κυλίνδρου είναι καλή για την πλαστικοποίηση του PC. Εάν είναι απαραίτητο, εσωτερική ανόπτηση τάσης, θερμοκρασία φούρνου 125~135 ℃, χρόνος 2 ώρες, φυσική ψύξη σε θερμοκρασία δωματίου.

Πίεση έγχυσης

Έχει κάποια επίδραση στις φυσικές και μηχανικές ιδιότητες των προϊόντων PC, στην εσωτερική καταπόνηση, στη συρρίκνωση χύτευσης κ.λπ., και έχει μεγαλύτερο αντίκτυπο στην εμφάνιση και την αφαίρεση του προϊόντος από το καλούπι. Πολύ χαμηλή ή πολύ υψηλή πίεση έγχυσης θα προκαλέσει ορισμένα ελαττώματα στο προϊόν. Η πίεση έγχυσης ελέγχεται μεταξύ 80-120MPa. Για προϊόντα με λεπτά τοιχώματα, μακρές διαδικασίες, σύνθετα σχήματα και μικρές πύλες, απαιτείται υψηλότερη πίεση έγχυσης (120-145MPa). Έτσι, επιτυγχάνεται ένα πλήρες και λείο προϊόν.

Κακή ρευστότητα, απαιτείται έγχυση υψηλής πίεσης, αλλά είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη η υπολειμματική εσωτερική τάση του πλαστικού μέρους (μπορεί να προκαλέσει ρωγμές), ταχύτητα έγχυσης: μέτρια ταχύτητα για πάχος τοιχώματος, υψηλή ταχύτητα για λεπτό τοίχωμα.

Πίεση συγκράτησης και χρόνος συγκράτησης

Το μέγεθος της πίεσης συγκράτησης και η διάρκεια του χρόνου συγκράτησης έχουν μεγάλη επίδραση στην εσωτερική τάση του Προϊόν υπολογιστήΕίναι εύκολο να δημιουργηθεί μεγάλη εσωτερική τάση γύρω από το στόμιο. Στην πραγματική επεξεργασία, το πρόβλημα συχνά λύνεται με τη μέθοδο διατήρησης υψηλής θερμοκρασίας υλικού και χαμηλής πίεσης.

Η επιλογή του χρόνου συγκράτησης θα πρέπει να εξαρτάται από το πάχος του προϊόντος, το μέγεθος της πύλης, τη θερμοκρασία του καλουπιού κ.λπ. Γενικά, τα μικρά και λεπτά προϊόντα δεν χρειάζονται μεγάλο χρόνο συγκράτησης, αντίθετα, ο χρόνος συγκράτησης για μεγάλα και παχιά προϊόντα θα πρέπει να είναι μεγαλύτερος. Η διάρκεια του χρόνου συγκράτησης μπορεί να προσδιοριστεί με τη δοκιμή του χρόνου σφράγισης της πύλης.

Ταχύτητα έγχυσης

Δεν έχει καμία εμφανή επίδραση στην απόδοση των προϊόντων PC. Εκτός από τα προϊόντα με λεπτά τοιχώματα, τις μικρές πύλες, τις βαθιές τρύπες και τα προϊόντα μακράς ροής, χρησιμοποιείται γενικά η επεξεργασία μεσαίας ή χαμηλής ταχύτητας, κατά προτίμηση η έγχυση πολλαπλών σταδίων, και γενικά χρησιμοποιείται η μέθοδος έγχυσης πολλαπλών σταδίων αργή-γρήγορη-αργή.

Μορφή θερμοκρασίας

Έλεγχος θερμοκρασίας καλουπιού: 85~120°C, γενικά ελεγχόμενος στους 80-100°C, για προϊόντα με σύνθετα σχήματα, λεπτότερα και υψηλότερες απαιτήσεις, μπορεί επίσης να αυξηθεί στους 100-120°C, αλλά δεν πρέπει να υπερβαίνει τη θερμοκρασία θερμικής παραμόρφωσης του καλουπιού. Η θερμοκρασία του καλουπιού είναι υψηλή για να μειωθεί η διαφορά μεταξύ της θερμοκρασίας του καλουπιού και της θερμοκρασίας του υλικού PC, γεγονός που μπορεί να μειώσει την εσωτερική τάση του εξαρτήματος.

Ταχύτητα βίδας και αντίθλιψη

Λόγω του υψηλού ιξώδους του τήγματος PC, είναι ευεργετικό για την πλαστικοποίηση, την εξάτμιση και τη συντήρηση της μηχανής πλαστικών και αποτρέπει την υπερφόρτωση του κοχλία. Συνιστάται ο έλεγχος της αντίθλιψης μεταξύ 10-15% της πίεσης έγχυσης. 

Χρήση πρόσθετων

Στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση του PC, η χρήση του παράγοντα απελευθέρωσης πρέπει να ελέγχεται αυστηρά. Ταυτόχρονα, η χρήση ανακυκλωμένων υλικών δεν πρέπει να υπερβαίνει το τριπλάσιο και η ποσότητα χρήσης πρέπει να είναι περίπου 20%.

Η χύτευση με έγχυση PC έχει υψηλότερες απαιτήσεις για καλούπια:

1) Σχεδιάστε ένα κανάλι ροής που είναι όσο το δυνατόν πιο παχύ και κοντό, με λιγότερη κάμψη, και χρησιμοποιήστε κυκλικούς δρομείς διατομής και λείανση και στίλβωση δρομέων για να μειώσετε την αντίσταση ροής του τήγματος.
2) Η πύλη έγχυσης μπορεί να υιοθετήσει οποιαδήποτε μορφή πύλης, αλλά η διάμετρος της εισόδου νερού δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 1.5 mm.

Απαιτήσεις για πλαστικές μηχανές που παράγουν προϊόντα PC:

Απαιτείται ο μέγιστος όγκος έγχυσης του προϊόντος (συμπεριλαμβανομένων των δρομέων, των πυλών κ.λπ.) να μην είναι μεγαλύτερος από 70-80% του ονομαστικού όγκου έγχυσης.

Πίεση σύσφιξης: 0.47 έως 0.78 τόνοι ανά τετραγωνικό εκατοστό προβαλλόμενης επιφάνειας του τελικού προϊόντος (ή 3 έως 5 τόνοι ανά τετραγωνική ίντσα).

Μέγεθος μηχανής: Το βάρος του τελικού προϊόντος είναι περίπου 40 έως 60% της χωρητικότητας της μηχανής χύτευσης με έγχυση. Για παράδειγμα, εάν η χωρητικότητα της μηχανής εκφράζεται σε πολυστυρένιο (ουγγιές), πρέπει να μειωθεί κατά 10%. 1 ουγγιά = 28.3 γραμμάρια.

Βίδα: Το μήκος της βίδας πρέπει να είναι τουλάχιστον 15 διαμέτρους και το μήκος/βάρος της να είναι 20:1. Ο λόγος συμπίεσης είναι κατά προτίμηση 1.5:1 έως 30:1. Η βαλβίδα διακοπής στο μπροστινό άκρο της βίδας πρέπει να είναι τύπου συρόμενου δακτυλίου και το διάκενο ροής ρητίνης πρέπει να είναι τουλάχιστον 3.2 mm.